آلة التعويم ضعيفة الأداء؟ اقرأ هذا أولاً.

يمكن لآلة التعويم أن تستمر في العمل أثناء انخفاض عملية الاسترداد، أو عندما تصبح درجة التركيز غير مستقرة، أو تبدو الرغوة رقيقة وغير متساوية. قد لا تأتي المشكلة من جزء واحد فقط. يمكن أن يؤثر معدل الهواء ومستوى اللب وحالة المكره وتوقيت الكاشف وحجم التغذية وكثافة الملاط على النتيجة. عندما أتحقق من خلية تعويم ذات أداء ضعيف، لا أبدأ بتغيير كل الإعدادات. أبحث عن النقطة الأولى التي ابتعدت فيها الدائرة عن حالتها الطبيعية. يقلل هذا الأسلوب من التخمين ويساعد المشغل على ربط الأعراض لسبب عملي. ## تحقق من الرغوة قبل تغيير الإعدادات. توفر الرغوة أدلة مفيدة. قد تشير طبقة الرغوة الرقيقة إلى انخفاض تدفق الهواء، أو ضعف عمل الكاشف، أو انخفاض محتوى المواد الصلبة، أو مستوى اللب منخفض جدًا. يمكن أن تشير الرغوة الخشنة وغير المستقرة إلى وجود الكثير من الهواء أو ضعف التحكم في الرغوة أو حدوث تغيير مفاجئ في ظروف التغذية. الرغوة الداكنة لا تعني دائمًا الأداء الضعيف. يعتمد معناها على الخام ونوع المعدن ومخطط الكاشف والهدف المركز. أقارن الزبد الحالي بالمظهر الطبيعي للنبات بدلاً من الاعتماد على اللون وحده. انظر إلى: - عمق الزبد - حجم الفقاعة - ثبات الفقاعة - التحميل المعدني على الفقاعات - حركة الزبد نحو الشفة - التغييرات بين الخلايا الخشنة والزبالة والنظيفة التقط صورًا في نفس الموقع وتحت إضاءة مماثلة عندما يكون ذلك ممكنًا. يمكن أن يُظهر السجل المرئي التغييرات التي يسهل تفويتها أثناء الفحص القصير. ## الخطوة 1: التأكد من مستوى اللب يؤثر مستوى اللب على مدة المكوث وعمق الرغوة وكمية المادة التي تترك الخلية كمركز. قد يؤدي المستوى المنخفض جدًا إلى تقليل عمق الرغوة ويجعل عملية إزالة المعادن أقل استقرارًا. قد يؤدي المستوى المرتفع جدًا إلى زيادة المرحل غير المرغوب فيه وإزعاج الفصل بين اللب والرغوة. تحقق: 1. قراءات مستشعر المستوى 2. القياسات اليدوية 3. صمام السهم أو حركة المحرك 4. ضغط الهواء وإمدادات المياه إلى نظام التحكم 5. حالة الفائض في الغسيل 6. الأنابيب المسدودة أو نقاط التفريغ المقيدة قد يُظهر المستشعر قيمة عادية بينما يكون المستوى الفعلي مختلفًا. يمكن أن يؤدي تراكم الملاط والمسبارات التالفة وتأخير التحكم إلى إنشاء هذه الفجوة. قارن قراءة الأداة بالفحص اليدوي الآمن الذي يتبع إجراءات الموقع. ## الخطوة 2: فحص توصيل الهواء الهواء هو القوة العاملة التي تخلق الفقاعات. يمكن أن تؤثر مشكلة في نظام الهواء على عدة خلايا في نفس الوقت. مراجعة: - ضغط المنفاخ - معدل تدفق الهواء - موضع صمام الهواء - تسربات خط الهواء - القاذفات المسدودة - أنابيب الهواء التالفة - ضوضاء غير عادية من المنفاخ - التغيرات في حجم الفقاعة عبر الخلية قد يؤدي انخفاض تدفق الهواء إلى إنشاء رغوة ضعيفة مع تحميل معدني ضعيف. يمكن للهواء الزائد أن ينتج عنه زبد مزدحم، أو المزيد من المخلفات، أو فيضان غير مستقر. لا ترفع تدفق الهواء كرد فعل وحيد على انخفاض الاسترداد. في حالة تآكل المكره أو الجزء الثابت أو موزع الهواء، فإن المزيد من الهواء قد لا يحل المشكلة الجذرية. ## الخطوة 3: فحص المكره والجزء الثابت تحافظ المكره على اللب مختلطًا وتساعد على توزيع الهواء عبر الخلية. يدعم الجزء الثابت نمط التدفق حول المكره. يمكن أن يؤدي الارتداء على أي من الطرفين إلى تغيير الدورة الدموية وتكوين الفقاعات. قد تشمل علامات التآكل الميكانيكي ما يلي: - حمل أعلى للمحرك - انخفاض تشتت الهواء - فقاعات كبيرة أو غير متساوية - تجمع الرمال أو المواد الصلبة في المناطق الميتة - المزيد من الاهتزاز - تغير في صوت محرك الأقراص - انخفاض الأداء بعد الصيانة قارن تيار المحرك مع سجلات التشغيل السابقة. إن التغير في التيار لا يثبت فشل جزء ما، ولكنه يعطي اتجاهاً مفيداً للفحص. أثناء صيانة إيقاف التشغيل، تحقق من شفرات المكره، وفتحات الجزء الثابت، ومحاذاة العمود، والمسامير، وأسطح التآكل. اتبع قواعد الإغلاق والمساحة المحصورة. لا تقم مطلقًا بفحص الأجزاء المتحركة أثناء تشغيل الماكينة. يمكن أن تبدو الخلية طبيعية ميكانيكيًا من الخارج. غالبًا ما يحتاج التآكل الداخلي إلى فحص إيقاف التشغيل المخطط له. ## الخطوة 4: مراجعة إضافة الكاشف تحتاج الكواشف إلى النوع الصحيح والقوة والموقع ووقت الاتصال. يمكن أن يؤدي التغيير في معايرة المضخة أو تركيز المحلول إلى تغيير الدائرة حتى عندما لا تتغير نقطة الضبط. مراجعة: - جرعة المجمع - جرعة الرغوة - إضافة المثبط والمنشط - تركيز الكاشف - شوط المضخة وسرعتها - خلط الخزان - خطوط الحقن المسدودة - نقطة الإضافة - وقت التكييف - حالة تخزين الكاشف إذا كانت مضخة الكاشف تنبض، فقد لا يتطابق متوسط ​​التدفق مع الإعداد المعروض. يمكن أن يساعد اختبار بسيط للحجم المحدد في وقت محدد في تأكيد التسليم الفعلي، بشرط أن يتبع الاختبار إجراءات السلامة الخاصة بالمصنع. أفضل تغيير متغير كاشف واحد في كل مرة. إن تغيير المجمع والرغوة والهواء والمستوى معًا يجعل قراءة النتيجة صعبة. قد تتحسن الحلبة لفترة قصيرة، لكن الفريق لن يعرف ما هو التغيير الذي تسبب في ذلك. ## الخطوة 5: قياس حجم التغذية وكثافة الملاط يمكن أن ينخفض ​​أداء التعويم عندما تتغير التغذية خارج نطاق التشغيل العادي. قد تنفصل الجزيئات الخشنة عن الفقاعات أو تفشل في الوصول إلى الرغوة. قد تؤدي الجزيئات الدقيقة جدًا إلى تكوين زبد مستقر ولكن انتقائي بشكل سيئ وتزيد من استعادة الشوائب. يمكن أن تؤدي التغييرات في حجم الطحن أيضًا إلى تغيير الطلب على الكاشف. التحقق من: - حجم تجاوز الإعصار - الحمل المتداول - كثافة اللب - تدفق المواد الصلبة - إضافة الماء - صلابة الخام - محتوى الطين - تحرير المعادن يمكن أن يؤدي تحول الكثافة بمقدار بضع نقاط مئوية فقط إلى تغيير سلوك الخلية. يعتمد نطاق التشغيل الصحيح على الخام وتصميم الدائرة، لذا قارن النتيجة ببيانات المصنع بدلاً من استخدام قيمة عامة من موقع آخر. قد تظهر الدائرة النحاسية النموذجية انتعاشًا أقل خشونة بعد تغير أداء الإعصار. قد تعمل خلايا التعويم ضمن إعدادات الهواء والمستوى الطبيعية، بينما تحتوي العلف على المزيد من المعادن الخشنة. في هذه الحالة، قد لا يؤدي ضبط وحدة تكوين الرغوة وحدها إلى استعادة النتيجة السابقة. دائرة الطحن تحتاج إلى الاهتمام. ## الخطوة 6: التحقق من وقت المكوث وتوازن التدفق تحتاج كل خلية إلى وقت كافٍ حتى تلتصق المعادن المستهدفة بالفقاعات وتنتقل إلى الرغوة. يمكن أن تؤدي التغذية الزائدة أو المغاسل المحظورة أو تغيير حجم اللب إلى تقليل وقت الإقامة الفعلي. المراجعة: - معدل التغذية - حجم الخلية - النقل بين المراحل - نقل الزبد - سعة المضخة - تدفق المخلفات - الخطوط الالتفافية - قصر الدائرة بين المقصورات عندما تتلقى خلية واحدة تدفقًا أكثر من الخلايا الأخرى، قد تبدو الرغوة مختلفة عبر البنك. يمكن أن يساعد مسح تيارات الأعلاف والمركزات والمخلفات في تحديد موقع الخلل. لا تحكم على البنك بأكمله من خلية واحدة. قد تنتج الخلية الخشنة زبدًا ضعيفًا لأن العلف قليل الدهن، بينما قد تحمل الخلية اللاحقة المزيد من المعادن. كل موقف له دور مختلف. ## الخطوة 7: استخدم أخذ العينات لتأكيد السبب تساعد عمليات الفحص المرئي في تحديد المشكلة. تساعد العينات في اختبار الفكرة. جمع العينات من النقاط المناسبة، مثل: - التغذية إلى بنك التعويم - التركيز الخشن - المخلفات الخشنة - تركيز الكسح - التغذية النظيفة - التركيز النهائي - المخلفات النهائية حافظ على اتساق طريقة أخذ العينات. قم بتسمية كل عينة بالوقت والموقع وحالة التشغيل وأي تغييرات في الإعداد. قارن بين الاسترداد والدرجة والكثافة وحجم الجسيمات واستخدام الكاشف مع فترة تشغيل مستقرة. عينة واحدة قد لا تمثل الدائرة. يمكن أن تؤثر التغييرات قصيرة المدى في معادن الأعلاف على النتيجة. غالبًا ما يوفر استطلاع صغير عبر عدة نقاط زمنية رؤية أفضل. ## أمر عملي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها عندما أحتاج إلى مراجعة سريعة ولكن محكمة، أستخدم هذا التسلسل: 1. قم بتسجيل العرض ووقت بدايته. 2. قارن القراءات الحالية مع بيانات التشغيل العادية. 3. افحص مستوى اللب وحالة الرغوة. 4. تأكد من تدفق الهواء وأداء المنفاخ. 5. التحقق من توصيل الكاشف وقوة المحلول. 6. قم بمراجعة حجم التغذية وكثافتها ومعدل التدفق. 7. افحص المكره والعضو الثابت وموزع الهواء أثناء إيقاف التشغيل الآمن. 8. قم بإجراء تغيير واحد يمكن التحكم فيه. 9. اترك وقتًا كافيًا للتشغيل حتى تستجيب الدائرة. 10. مقارنة العينات وسجلات التشغيل. وقت الاستجابة يعتمد على الدائرة. قد يظهر تغير في الهواء بسرعة، بينما قد يحتاج تغيير الكاشف أو الطحن إلى مزيد من الوقت قبل أن تعكس العينات الحالة الجديدة. ## احتفظ بسجل تشغيل بسيط يمكن للسجل اليومي القصير أن يمنع تكرار استكشاف الأخطاء وإصلاحها. سجل: - مستوى الخلية - تدفق الهواء - ضغط المنفاخ - تيار المحرك - عمق الزبد - تدفق الكاشف - كثافة التغذية - معدل التغذية - حجم الطحن - درجة التركيز - درجة المخلفات - أعمال الصيانة - مصدر الخام أضف ملاحظة قصيرة عندما تتغير الرغوة. تعتبر كلمات مثل "رفيع" أو "سريع الحركة" أو "مظلم" أو "مائي" أو "محمل بمواد صلبة" مفيدة عندما تكون مرتبطة بالبيانات المقاسة. نادرًا ما يكون أداء آلات التعويم ضعيفًا بدون سبب. قد يكون السبب هو التآكل الميكانيكي، أو تغيير التغذية، أو ضعف توصيل الكاشف، أو مشكلة في التحكم. يساعد الفحص المنظم على فصل هذه الأسباب ويمنع تغييرات الإعدادات العشوائية من أن تصبح الاستجابة العادية. أفضل نتيجة تأتي من ربط ما يراه المشغل مع ما تظهره الأدوات والعينات. يمنح هذا الاتصال فرق الصيانة والعمليات مسارًا أوضح للتشغيل المستقر.

يمكن أن ينخفض ​​أداء التعويم حتى عندما تبدو الدائرة وكأنها تعمل بشكل طبيعي. قد يؤدي التغيير الطفيف في حجم التغذية، أو كثافة اللب، أو جرعة الكاشف، أو تدفق الهواء، أو عمق الرغوة إلى تقليل الاسترداد وتغيير درجة التركيز. عندما أتحقق من دائرة التعويم، أبدأ ببيانات التشغيل بدلاً من إضافة المزيد من المواد الكيميائية. غالبًا ما يكمن السبب في نقطة التحكم الأساسية. ### 1. التحقق من حجم التغذية إن الطحن له تأثير مباشر على التعويم. إذا ظلت المعادن الثمينة محبوسة داخل الشوائب، فقد لا تلتصق الجزيئات جيدًا بفقاعات الهواء. الإفراط في الطحن يخلق مشكلة أخرى. يمكن للجسيمات الدقيقة جدًا أن تستهلك الكواشف، وتبطئ عملية الترسيب، ويصبح من الصعب استعادتها. أتحقق من: - توزيع حجم الجسيمات بعد الطحن - النسبة المئوية للمواد التي تتجاوز حجم الشاشة المستهدفة - علامات وجود جزيئات معدنية خشنة في المخلفات - الأوحال المفرطة في تغذية التعويم - أداء تصنيف المطحنة يمكن لتحليل الشاشة البسيط أن يكشف عن مشكلة غير مرئية من خلايا التعويم. على سبيل المثال، قد يشهد مصنع النحاس انتعاشًا أقل بعد حدوث تغيير في صلابة الخام. تنتج المطحنة منتجًا أكثر خشونة، بينما يظل إعداد الكاشف دون تغيير. ثم تحتوي المخلفات على المزيد من جزيئات النحاس المقفلة. يمكن أن يساعد ضبط ظروف الطحن والتحقق من التصنيف في استعادة حجم التغذية دون زيادة جرعة المجمع بشكل أعمى. ### 2. تأكيد كثافة اللب كثافة اللب تؤثر على الاتصال بين الجزيئات المعدنية والفقاعات. قد يؤدي اللب السميك جدًا إلى تقليل الخلط والحد من تشتت الهواء. قد يؤدي اللب الرقيق جدًا إلى تقليل كمية المعادن الثمينة الموجودة في الرغوة. كلا الشرطين يمكن أن يزيدا من تباين العملية. أقوم بتسجيل: - معدل تدفق التغذية - إضافة الماء - تركيز المواد الصلبة - كثافة الملاط في كل مرحلة تعويم - التغييرات في إعدادات المضخة أو الصمام استخدم مقياس الكثافة عندما يكون متاحًا. يمكن أن يساعد أخذ العينات اليدوية أيضًا في التحقق من قراءات الأجهزة. قد تؤدي إشارة الكثافة الخاطئة إلى قيام المشغلين بإجراء تغييرات كيميائية عندما تكون المشكلة الحقيقية هي توازن الماء. ### 3. مراجعة التحكم في الرقم الهيدروجيني يؤثر الرقم الهيدروجيني على ظروف السطح المعدني وعمل الكاشف. يعتمد النطاق المناسب على الخام ومخطط التعويم المحدد. قد يتسبب انحراف الرقم الهيدروجيني في: - انخفاض انتقائية المجمع - المزيد من التعافي من الشوائب - درجة تركيز أقل - زبد غير مستقر - أداء غير متساو بين الخلايا. أقارن نقطة ضبط الرقم الهيدروجيني مع القراءات الفعلية من عدة نقاط في الدائرة. قد لا تمثل القراءة الواحدة بالقرب من نقطة إضافة الكاشف بنك الخلايا بأكمله. تحقق من معايرة مسبار الأس الهيدروجيني، وحالة خط الجرعات، ووقت الخلط بعد دخول الجير أو أي معدل آخر إلى اللب. يجب على المشغلين اتباع إجراءات التعامل مع المواد الكيميائية وحدود التحكم المعتمدة في المصنع. ### 4. قم بقياس جرعة الكاشف بدلاً من الاعتماد على إعدادات المضخة لا يُظهر إعداد مضخة الجرعات دائمًا معدل الكاشف الحقيقي. يمكن أن يؤدي الخط المسدود أو المحلول الضعيف أو المضخة البالية أو تغيير تركيز الكاشف إلى تغيير الكمية التي تدخل الدائرة. أتحقق من: - تركيز الكاشف - مخرجات المضخة - نقطة الحقن - مستوى خزان التخزين - وقت الخلط - حالة الخط - الجرعة لكل طن من العلف الجاف يتمثل الفحص العملي في مقارنة استهلاك الكاشف مع حمولة العلف الجاف خلال نفس الوردية. قد يشير التغيير الحاد إلى مشكلة في الجرعات أو القياس. يمكن أن تؤدي إضافة المزيد من المجمع إلى زيادة حجم الرغوة، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى زيادة كمية المعادن غير المرغوب فيها في المركز. الجرعة المستقرة بناءً على ظروف التغذية تمنح المشغلين تحكمًا أفضل. ### 5. شاهد مظهر الرغوة وسلوكها توفر الرغوة معلومات تشغيل مفيدة، ولكن لا ينبغي الحكم عليها بمفردها. ألقي نظرة على: - حجم الفقاعة - لون الزبد - حركة الزبد - معدل انهيار الفقاعة - الحمل المعدني - عمق الزبد - التدفق المركز قد تشير الرغوة الرقيقة سريعة التكسر إلى جرعة رغوية منخفضة، أو ضعف تشتت الهواء، أو عدم كفاية الارتباط المعدني. قد تشير الرغوة الثقيلة والمستمرة إلى وجود رغوة زائدة أو محتوى عالي من المادة اللزجة أو الكثير من الشوائب المتراكمة. تعمل الفحوصات البصرية بشكل أفضل عند ربطها بنتائج المختبر. الرغوة ذات المظهر القوي لا تعني دائمًا انتعاشًا عاليًا. قد يحمل المركز مخلفات زائدة، مما يقلل من الدرجة. ### 6. التحقق من تدفق الهواء وحالة المكره. يتحكم تدفق الهواء في إمداد الفقاعات. تساعد المكره والجزء الثابت في نشر هذا الهواء عبر اللب. قد يأتي تدفق الهواء المنخفض أو غير المتساوي من: - خطوط الهواء المسدودة - أوضاع الصمامات غير الصحيحة - الدفاعات التالفة - الأجزاء الساكنة البالية - ظروف الشفط السيئة - تراكم الملاط داخل الخلية أقارن تدفق الهواء بين الخلايا المتشابهة. هناك فرق كبير يستحق الفحص، خاصة عندما يكون لخلية واحدة نمط زبد مختلف عن بقية العلبة. يجب على فرق الصيانة فحص المعدات بموجب إجراءات العزل والسلامة الخاصة بالمحطة. لا ينبغي لموظفي التشغيل الدخول أو فتح المعدات دون الضوابط المطلوبة. ### 7. فحص المغاسل وتدفق التركيز يمكن أن تؤدي خلية التعويم أداءً جيدًا بينما يتسبب المغسل في حدوث خسائر. التحقق من وجود: - مغاسل مركزة مسدودة - مستويات الشفاه غير المستوية - الرش - مياه الغسيل الزائدة - تدفق الرغوة إلى مجرى خاطئ - سوء الصرف بين الخلايا إذا انسكب التركيز مرة أخرى إلى اللب أو وصل إلى المخلفات، فسوف ينخفض ​​الاسترداد المقاس على الرغم من أن مرفق الفقاعة يبدو طبيعيًا. يمكن أن يُظهر اختبار الماء البسيط ما إذا كانت مياه الغسيل تدخل المنطقة الصحيحة. يمكن للمشغلين أيضًا مقارنة تدفق التركيز من الخلايا المجاورة لتحديد نمط غير عادي. ### 8. اختبار جودة المياه يمكن للمياه المعالجة أن تحمل أيونات مذابة أو مواد صلبة دقيقة أو كواشف متبقية أو مواد عضوية. قد تغير هذه المواد استقرار الزبد وسلوك السطح المعدني. أقوم بمراجعة: - نسبة المياه المعاد تدويرها - إضافة المياه العذبة - المواد الصلبة العالقة - الموصلية - الصلابة - التغيرات الموسمية في المياه - المياه الداخلة مع الخام قد يتعرض النبات لتحول التعويم بعد إضافة المزيد من المياه المعاد تدويرها. قد يظل مخطط الكاشف دون تغيير، إلا أن كيمياء اللب قد تغيرت. يساعد أخذ عينات المياه على فصل هذا السبب عن مشكلة الطحن أو المعدات. ### 9. عينة الأعلاف والمركزات والمخلفات في نفس الوقت يمكن لعينة واحدة معزولة أن تخلق صورة مضللة. أقوم بجمع عينات زمنية من: - تغذية التعويم - التركيز الخشن - التركيز المنظف - تركيز المخلفات - المخلفات النهائية يجب أن تمثل العينات نفس فترة التشغيل. سجل معدل التغذية، ودرجة الحموضة، والكثافة، وجرعة الكاشف، ومعدل الهواء، وعمق الزبد بجانب كل عينة. فحص الاسترداد المفيد هو: الاسترداد = المعدن في المركز ÷ المعدن في التغذية × 100 يعتمد الحساب على فحوصات موثوقة وقياسات التدفق. إذا كان أحد عدادات التدفق غير دقيق، فقد تظهر نتيجة الاسترداد أفضل أو أسوأ من أداء الدائرة. ### 10. تغيير إعداد واحد في كل مرة عندما تتغير عدة إعدادات معًا، قد لا يعرف فريق المصنع الإجراء الذي ساعد. أفضل التعديل المتحكم فيه: 1. قم بتسجيل بيانات التشغيل الحالية. 2. حدد متغيرًا واحدًا، مثل عمق الرغوة أو معدل الهواء. 3. قم بإجراء تغيير بسيط معتمد. 4. اترك وقتًا كافيًا حتى تستجيب الدائرة. 5. جمع عينات قابلة للمقارنة. 6. قارن بين الدرجة والاسترداد وسلوك الرغوة واستخدام الكاشف. يتطلب هذا الأسلوب مزيدًا من الصبر بدلاً من إجراء عدة تغييرات في وقت واحد، ومع ذلك فإنه ينتج معلومات أكثر فائدة. والمثال العملي هو بنك أكثر خشونة مع درجة تغذية مستقرة ولكن الانتعاش منخفض. يقوم الفريق بفحص المخلفات ويجد المزيد من الجزيئات القيمة الدقيقة. يتم بعد ذلك مراجعة عمق الزبد، يليه معدل الهواء وإضافة الكاشف. تظهر البيانات أن معدل الهواء أقل في الخليتين بسبب وجود خط مسدود جزئيًا. يؤدي مسح الخط إلى تحسين توزيع الفقاعات، بينما تظل جرعة الكاشف دون تغيير. ### قائمة مراجعة يومية بسيطة للتعويم قبل تغيير العملية، أسأل: - هل حجم التغذية ضمن النطاق المخطط له؟ - هل كثافة اللب مستقرة؟ - هل يتم قياس الرقم الهيدروجيني عند النقاط الصحيحة؟ - هل توفر المضخات الكاشفة الحجم المتوقع؟ - هل تدفق الهواء متوازن عبر الخلايا؟ - هل سلوك الزبد يتطابق مع نتائج المختبر؟ - هل المغاسل واضحة؟ - هل تغيرت مياه العملية؟ - هل عينات العلف والمركزات والمخلفات قابلة للمقارنة؟ - هل تغيرت الصيانة أو مزج الخام مؤخرًا؟ عادة ما تتحسن كفاءة التعويم عندما تظل الظروف الأساسية ثابتة ويكون لكل تعديل سبب واضح. ويأتي التحكم الجيد من خلال ربط مراقبة النباتات بقياسات موثوقة، وليس من خلال السعي للحصول على رغوة أكبر أو جرعة كيميائية أعلى.

نادرًا ما يأتي التعافي الضعيف من آلة التعويم من إعداد واحد فقط. كثيرا ما أرى نفس النمط: يقوم المشغلون برفع جرعة الكاشف، أو زيادة معدل الهواء، أو تمديد وقت التعويم، ومع ذلك فإن المعادن الثمينة لا تزال تغادر مع المخلفات. يبدأ النهج الأفضل بدائرة التعويم الكاملة. حجم التغذية، وكثافة اللب، ودرجة الحموضة، وحالة الكاشف، وتدفق الهواء، وعمق الرغوة، وحالة المعدات كلها تؤثر على الاسترداد. عندما أقوم بمراجعة مشكلة التعويم، أقوم بالتحقق من هذه العوامل بترتيب ثابت بحيث يمكن قياس كل تغيير. 1. افحص التغذية قبل ضبط الماكينة لا تستطيع آلة التعويم استعادة المعادن التي لم يتم تحريرها أو تقديمها إلى اللب بشكل صحيح. المراجعة: - توزيع حجم جزيئات العلف - بيانات تحرير المعادن - درجة المعادن القيمة - محتوى الوحل - تغيرات الرطوبة - وجود الطين أو المواد العضوية إذا كانت العلف تحتوي على الكثير من الجزيئات الخشنة، فقد تغوص المعادن الثمينة قبل أن تلتصق بالفقاعات. إذا كانت العلف تحتوي على دقائق زائدة، فقد تغطي الأوحال السطح المعدني أو تجعل الرغوة غير مستقرة. تتمثل نقطة البداية الشائعة في مقارنة حجم التغذية الحالي بالحجم المستهدف من اختبارات التعويم المعملية. يمكن أن يؤثر التغيير الطفيف في الطحن على عملية الاسترداد أكثر من التغيير الكبير في جرعة المجمع. 2. حافظ على كثافة اللب ضمن نطاق ثابت تؤثر كثافة اللب على تعليق الجسيمات، وملامسة الكاشف، وتشتت الهواء، وحركة الرغوة. عندما يكون اللب كثيفًا جدًا: - قد لا تدور الجسيمات بشكل جيد - قد تحمل فقاعات الهواء الكثير من الشوائب - قد لا تنتشر الكواشف بشكل متساوٍ - يمكن أن تصبح الرغوة ثقيلة ويصعب التحكم فيها عندما يكون اللب مخففًا جدًا: - قد تتعامل الخلية مع مواد صلبة أقل - قد تكون فرص الاصطدام بالجزيئات الثمينة أقل مع الفقاعات - قد يرتفع استرداد المياه ويقلل درجة التركيز أفضّل تتبع كثافة اللب عند نقطة التغذية ومقارنتها بنطاق تشغيل مورد الماكينة. يمكن لمقياس الكثافة وأخذ العينات المنتظمة وحساب المواد الصلبة البسيطة الكشف عن التغييرات التي يسهل تفويتها أثناء الفحص البصري. 3. تحكم في الرقم الهيدروجيني قبل تغيير جرعة الكاشف يؤثر الرقم الهيدروجيني على شحنة سطح المعدن وأداء الكاشف. قد يعمل المجمع جيدًا عند درجة حموضة معينة ويظهر انتقائية ضعيفة عند درجة حموضة أخرى. استخدم القياسات المنتظمة في: - تفريغ المطحنة - خزان التكييف - التغذية الخشنة - التغذية النظيفة لا تعتمد على قراءة واحدة من غرفة التحكم. يمكن أن يؤدي موقع أخذ العينات وحالة المعايرة والتأخير بين أخذ العينات والجرعات إلى نتائج مضللة. إذا تحرك الرقم الهيدروجيني كثيرًا، فتحقق من نظام الكاشف الجيري أو القلوي، وجودة الخلط، وأداء المضخة، وكيمياء التغذية. يمنح الرقم الهيدروجيني المستقر بقية الدائرة قاعدة أكثر اتساقًا. 4. قم بمراجعة إضافة الكاشف حسب المرحلة لكل كاشف دور. يساعد المجمعون المعادن المختارة على الالتصاق بالفقاعات. يتحكم الأخوة في حجم الفقاعات وعمر الرغوة. تعمل المعدلات على تغيير ظروف السطح أو تقليل استعادة المعادن غير المرغوب فيها. تتضمن المراجعة العملية ما يلي: - نوع الكاشف - معدل الجرعة - نقطة الإضافة - وقت الخلط - قوة المحلول - حالة التخزين - معايرة المضخة إن إضافة المزيد من المجمع لا يؤدي دائمًا إلى تحسين عملية الاسترداد. قد تؤدي الجرعة الزائدة إلى زيادة تعافي الشوائب، أو إنشاء رغوة لزجة، أو تقليل الانتقائية في مرحلة التنظيف. وقت التكييف مهم أيضًا. إذا دخل الكاشف إلى اللب قبل وقت قصير من خلية التعويم، فقد لا يكون للسطح المعدني وقت اتصال كافٍ. إذا كانت فترة التكييف طويلة جدًا، فقد تفقد بعض الكواشف تأثيرها المفيد. 5. شاهد الرغوة، وليس فقط شاشة التحكم يمكن أن يوفر مظهر الرغوة معلومات تشغيل مفيدة، ولكن يجب استخدامه مع نتائج العينات. ابحث عن: - حجم الفقاعة - لون الزبد - حركة الزبد - ثبات السطح - تصريف المياه - اتساق التدفق الزائد قد تحمل الرغوة الرقيقة التي تنكسر بسرعة القليل من المعادن الثمينة. قد تحمل الرغوة العميقة الرطبة الماء الزائد والشوائب. يمكن أن تشير الرغوة الجافة والمستمرة إلى وجود رغوة زائدة أو وجود مواد صلبة عالية أو سوء التصريف. أستخدم ملاحظات الزبد كإشارة لأخذ عينات، وليس كدليل على وجود مشكلة في حد ذاتها. 6. التحقق من معدل الهواء وحالة المكره يجب توزيع الهواء عبر اللب على شكل فقاعات قابلة للاستخدام. معدل الهواء المرتفع لا يؤدي تلقائيًا إلى انتعاش أفضل. فحص: - صمام التحكم في الهواء - الموزع أو موزع الهواء - تآكل المكره والجزء الثابت - ضغط الهواء - دوران اللب - الممرات المسدودة قد تقلل الدفاعات البالية من الدورة الدموية وتؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للفقاعات. يمكن أن يؤثر الجزء الثابت التالف أيضًا على الاضطراب وحجم الفقاعة. يجب مقارنة سجلات الصيانة ببيانات الاسترداد حتى لا يتم التعامل مع التآكل الميكانيكي على أنه مشكلة كاشفة. 7. اضبط عمق الرغوة بأهداف واضحة يؤثر عمق الرغوة على كل من درجة الاسترداد والتركيز. قد تسمح الرغوة الضحلة للجزيئات القيمة بالعودة إلى اللب قبل أن تصل إلى المغسلة. يمكن للرغوة العميقة جدًا أن تبطئ عملية التصريف وتخفض درجة التركيز. حدد الهدف بناءً على دور كل خلية: - تركز الخلايا الأكثر خشونة عادةً على استعادة المعادن الثمينة - تعالج الخلايا الكاسمة المعادن المتبقية في المخلفات الأكثر خشونة - تركز الخلايا الأنظف عادةً على تقليل الشوائب المركزة لا ينبغي تطبيق نفس عمق الرغوة بشكل أعمى عبر كل مرحلة. استخدم درجة التركيز ودرجة المخلفات والسحب الشامل معًا عند الحكم على التأثير. ** 8. استخدم خطة اختبار بسيطة** إن تغيير عدة إعدادات في وقت واحد يجعل النتيجة صعبة الفهم. أوصي بتغيير متغير رئيسي واحد مع الحفاظ على استقرار المتغيرات الأخرى. السجل: - درجة التغذية - درجة التركيز - درجة المخلفات - التدفق الكتلي - كثافة اللب - الرقم الهيدروجيني - جرعة الكاشف - معدل الهواء - عمق الزبد - وقت أخذ العينات السماح بوقت بقاء كافٍ للتغيير للتحرك عبر الدائرة. مقارنة العينات من نفس فترة التشغيل بدلاً من مقارنة عينة الصباح مع عينة بعد الظهر المتأثرة بظروف التغذية المختلفة. بالنسبة لدائرة التعويم النحاسية، قد يختبر المشغل تغيرًا بسيطًا في عمق الزبد الأكثر خشونة مع الحفاظ على ثبات الرقم الهيدروجيني وجرعة المجمع ومعدل الهواء وكثافة التغذية. إذا انخفضت مخلفات النحاس بينما ظل درجة التركيز ضمن هدف المصنع، فقد يكون التغيير مفيدًا. إذا انخفضت درجة التركيز بشكل حاد، فقد يحتاج المصنع إلى تعديل مرحلة التنظيف بدلاً من ذلك. 9. فحص جودة المياه وإعادة التدوير يمكن أن تحتوي المياه المعالجة على أيونات مذابة وكواشف متبقية ومواد صلبة دقيقة. قد تغير هذه المواد سلوك الزبد وانتقائية المعادن. المراجعة: - نسبة المياه العذبة والمياه المعاد تدويرها - كيمياء المياه - جودة الفائض المثخن - تغيرات درجة الحرارة الموسمية - ترحيل الكاشف عندما يتغير الاسترداد بدون معدات واضحة أو تفسير للتغذية، فإن جودة المياه تستحق الاهتمام. يأتي التعافي الأفضل من التعويم من الظروف المستقرة والتغيرات المقاسة. سأبدأ بحجم التغذية، وكثافة اللب، ودرجة الحموضة، وتوصيل الكاشف، وسلوك الزبد، وتشتت الهواء، وجودة أخذ العينات قبل إجراء تعديل كبير على العملية. تساعد هذه الطريقة على فصل مشكلة التعويم الحقيقية عن مشكلة التغذية أو الماء أو الصيانة وتمنح المشغلين مسارًا أوضح لتحسين الأداء. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

بولاتوفيتش إس إم - 2007 - دليل نظرية وممارسة كيمياء كواشف التعويم ويلز BA وفينش جيه - 2016 - تكنولوجيا معالجة المعادن الوصايا مقدمة للجوانب العملية لمعالجة الخام واستخلاص المعادن فورستيناو دي دبليو جيمسون جي ويون آر إتش - 2007 - التعويم الرغوي قرن من الابتكار Yanatos JB - 2007 - السوائل نمذجة التدفق والحركية في التعويم Klimpel RR — 1997 — التعويم الرغوي قرن من الابتكار والممارسة Parekh BK and Miller JD — 1999 — التقدم في تكنولوجيا التعويم