قم بتحويل عملية التعدين الخاصة بك الآن!

تواجه عمليات التعدين ضغوطًا من عدة اتجاهات: زيادة استخدام الوقود، وتوقف المعدات، وتغير ظروف الخام، والمخاوف المتعلقة بسلامة العمال، ومحدودية الوصول إلى البيانات الموثوقة. عندما تتم معالجة هذه المشكلات واحدة تلو الأخرى، قد تصبح إدارة العملية أكثر صعوبة. أفضّل النهج العملي. ألقي نظرة على كيفية تواصل الأشخاص والمعدات والبيانات والقرارات اليومية. لا تحتاج عملية التعدين إلى إعادة تصميم كاملة قبل أن تتمكن من التحسن. يمكن للتغييرات الصغيرة، المخطط لها بالترتيب الصحيح، أن تخلق مسارًا أوضح للتحكم بشكل أفضل. ### ابدأ بالمشكلات التي تؤثر على الإنتاج وأبدأ بمراجعة سير العمل اليومي. أين تنتظر المعدات؟ ما هي الآلات التي تتوقف في أغلب الأحيان؟ كم من الوقت تستغرق الصيانة؟ هل يتلقى المشغلون معلومات مفيدة أثناء نوبة العمل؟ هل يعتمد المشرفون على التقارير المتأخرة أو السجلات المتناثرة؟ تساعد هذه الأسئلة في فصل الأعراض المرئية عن الأسباب الكامنة وراءها. قد يبدو أن أسطول الشاحنات يعاني من مشكلة في الإنتاجية، في حين أن المشكلة الحقيقية تكمن في نقطة التحميل. قد تظهر الكسارة أخطاء متكررة بسبب سوء تغذية المواد، أو الأجزاء البالية، أو عدم إجراء عمليات الفحص. إن النظر إلى العملية الكاملة يمنح الفريق أساسًا أقوى للعمل. ### بناء صورة واضحة للمعدات يمكن أن تساعد بيانات المعدات الموثوقة فرق الصيانة على الاستجابة بتوقيت أفضل. قد تتضمن المعلومات المفيدة ما يلي: - ساعات عمل المحرك - استخدام الوقود - قراءات درجة الحرارة - الضغط الهيدروليكي - وقت الخمول - رموز الأعطال - بيانات الموقع - سجل الخدمة تصبح هذه المعلومات أكثر فائدة عندما تصل إلى الشخص المناسب بتنسيق بسيط. يمكن أن تؤدي لوحة المعلومات المليئة بالأرقام إلى إنشاء المزيد من العمل إذا لم يكن أحد يعرف الإشارة التي تحتاج إلى الاهتمام. أركز على قائمة قصيرة من المؤشرات العملية. قد يحتاج مشرف الصيانة إلى اتجاهات الأعطال وفترات الخدمة. قد يحتاج مدير الأسطول إلى وقت خامل ومدة الدورة واستخدام الوقود. قد يحتاج مدير الموقع إلى رؤية أوسع لسجلات الإنتاج ووقت التوقف عن العمل والسلامة. ### تقليل وقت التوقف عن العمل الذي يمكن تجنبه يؤثر وقت التوقف غير المخطط له على أكثر من جهاز واحد. يمكن أن يؤخر التحميل والنقل والسحق والتخزين والإرسال. غالبًا ما تتضمن عملية الصيانة المفيدة ما يلي: 1. تسجيل أخطاء المعدات المتكررة 2. تجميع الأخطاء حسب الماكينة والنظام 3. التحقق مما إذا كانت عمليات الفحص تتطابق مع أنماط التآكل الفعلية 4. تحديد مهام الخدمة حول ظروف التشغيل 5. مراجعة نتائج الإصلاح بعد كل حدث يمكن أن تكشف هذه العملية عن أنماط يسهل تفويتها أثناء نوبة العمل المزدحمة. على سبيل المثال، قد لا تحتاج شاحنة النقل التي تفقد الطاقة عدة مرات إلى نفس الإصلاح في كل مرة. قد يتعلق السبب بالغبار، أو جودة الوقود، أو أداء التبريد، أو إعدادات المشغل، أو وصول أحد المكونات إلى نهاية مدة خدمته. يوفر السجل الواضح لفريق الصيانة مزيدًا من الأدلة قبل استبدال الأجزاء. ### تحسين التحكم في الوقود والأسطول يرتبط استخدام الوقود بتصميم المسار ووقت الخمول والحمولة الصافية وظروف الطريق وحالة الماكينة. أود مراجعة: - متوسط ​​وقت الخمول بالماكينة - مسافة السفر الفارغة - حالة طريق التفريغ - تأخيرات التحميل والتفريغ - توازن الحمولة - اتجاهات الوقود المستندة إلى التحول قد يساعد التغيير البسيط، مثل تحسين إرسال الشاحنات حول تأخيرات التحميل، في تقليل ساعات الخمول دون تغيير الأسطول. يمكن أن تؤثر صيانة الطريق أيضًا على استخدام الوقود، وتآكل الإطارات، ووقت الدورة، وراحة المشغل. الهدف ليس دفع المشغلين إلى العمل بشكل أسرع. الهدف هو إزالة التأخير ودعم العمل الأكثر أمانًا وثباتًا. ### منح العاملين أدوات مفيدة يجب أن تدعم التكنولوجيا الأشخاص في الموقع، ولا تزيد من الارتباك. يحتاج المشغلون إلى تعليمات واضحة. تحتاج أطقم الصيانة إلى الوصول إلى سجلات الخدمة. يحتاج المشرفون إلى التحديثات في الوقت المناسب لمساعدتهم على اتخاذ القرارات أثناء نوبة العمل. ويجب أن يتوافق التدريب مع الأدوات التي يتم تقديمها، مع إتاحة الوقت للعاملين لطرح الأسئلة والإبلاغ عن المشكلات. قد يعتمد المنجم نظام تتبع، لكنه يحصل على قيمة محدودة إذا كانت البيانات غير كاملة أو لا تثق بها الفرق. أتعامل مع تعليقات العمال كجزء من عملية التحسين. غالبًا ما يلاحظ الأشخاص الذين يستخدمون المعدات كل يوم التغييرات قبل أن يظهرها التقرير. ### استخدم خطة تحسين مُقاسة يمكن أن يتبع التحول العملي هذا المسار: - رسم خريطة للعملية الحالية - تحديد مشكلتين أو ثلاث مشاكل قابلة للقياس - جمع بيانات أساسية يمكن الاعتماد عليها - اختبار تغيير واحد في منطقة خاضعة للرقابة - مراجعة النتائج مع فرق الموقع - ضبط العملية - توسيع التغيير عندما يتناسب مع العملية. قد تشمل التدابير ساعات التوقف عن العمل، أو وقت استجابة الصيانة، أو وقت الخمول، أو استخدام الوقود لكل ساعة تشغيل، أو مدة الدورة، أو فحوصات السلامة المكتملة. يجب أن يرتبط كل إجراء بقرار. البيانات بدون إجراء تضيف طبقة أخرى من العمل. على سبيل المثال، قد يبدأ مقلع صغير بتتبع وقت خمول اللودر ومدة انتظار الشاحنة. وبعد عدة أسابيع، قد يجد الفريق أن الشاحنات تصل في مجموعات، مما يؤدي إلى فترات انتظار طويلة وساعات عمل إضافية. يمكن أن يؤدي نمط الإرسال المنقح إلى تحسين التدفق دون شراء المزيد من المعدات. ### اختر التغييرات التي تناسب موقعك لكل عملية تعدين جيولوجيا ومعدات وتوظيف وتخطيطات طرق وأهداف إنتاج مختلفة. الطريقة التي تعمل في موقع حفرة مفتوحة قد لا تتناسب مع عملية تحت الأرض. قد يكون الحل المصمم لأسطول كبير معقدًا للغاية بالنسبة لمقاول أصغر. أبحث عن التغييرات التي تتوافق مع المهارات والموارد الحالية للموقع. يجب أن تكون الخطة الصحيحة مفهومة وقابلة للقياس ويمكن الحفاظ عليها بعد انتهاء المشروع الأولي. تنشأ عملية التعدين الأقوى من المعلومات الواضحة والصيانة المستمرة والتدريب العملي والقرارات التي تعكس الظروف على الأرض. ابدأ بعملية واحدة تؤدي إلى تأخير متكرر. قم بقياسها وتحسينها واستخدام ما تعلمته لتوجيه الخطوة التالية.

تعمل فرق التعدين تحت الضغط كل يوم. يؤثر تعطل المعدات على الإخراج. الصيانة غير المخطط لها تزيد من التكاليف. يمكن أن يؤدي جمع البيانات يدويًا إلى إبطاء القرارات، في حين أن التقارير غير الواضحة تجعل من الصعب رؤية ما يحدث عبر الموقع. أعتقد أن التعدين الأكثر ذكاءً يبدأ بمعلومات أفضل وخطوات عملية. يجب أن تدعم التكنولوجيا الأشخاص الذين يقومون بتشغيل وصيانة وإدارة المنجم. ويجب أن يناسب الموقع والمعدات والفريق، ولا يخلق طبقة أخرى من التعقيد. يمكن أن تبدأ خطة تحسين التعدين العملية بخمس خطوات. 1. افهم الموقع قبل اختيار الأداة لكل منجم ظروف مختلفة. قد تركز عملية الحفرة المفتوحة على دورات النقل واستخدام الوقود وتآكل الإطارات وظروف الطريق. قد يحتاج المنجم الموجود تحت الأرض إلى سيطرة أقوى على التهوية، وموقع العامل، وحركة المعدات، وظروف الأرض. أبدأ بالنظر إلى العملية الحالية: - كيف يتم جمع بيانات الإنتاج؟ - أين يظهر التأخير؟ - ما هي الآلات التي تسبب أكبر قدر من التوقف؟ - كيف يتم الإبلاغ عن أحداث السلامة؟ - هل يمكن للمشرفين الوصول إلى معلومات مفيدة أثناء نوبة العمل؟ غالبًا ما تكشف هذه الأسئلة أن المشكلة الرئيسية لا تكمن في نقص البيانات. إنها الفجوة بين جمع البيانات والقرارات اليومية. 2. ربط مصادر البيانات المفيدة قد تستخدم فرق التعدين أنظمة إدارة الأسطول وسجلات الصيانة وأجهزة تحديد المواقع وأجهزة الاستشعار وأدوات الإرسال ومنصات السلامة. عندما تظل هذه الأنظمة منفصلة، ​​يقضي الأشخاص وقتًا في مقارنة التقارير بدلاً من إدارة العملية. يمكن لسير العمل المتصل جلب المعلومات الأساسية في عرض واحد: - موقع المعدات - ساعات عمل الماكينة - استخدام الوقود - وقت الخمول - حالة الصيانة - بيانات دورة النقل - تقدم الإنتاج - ملاحظات السلامة الهدف ليس جمع كل نقطة بيانات محتملة. الهدف هو جمع المعلومات التي تساعد الشخص على التصرف. على سبيل المثال، إذا أظهرت شاحنة نقل تأخيرات متكررة في منطقة تحميل واحدة، فيمكن للفريق مراجعة أوقات الانتظار، وظروف الطريق، وأنماط المشغل، وتوافر اللودر. وهذا يعطي المشرف مكانًا أوضح للبدء. 3. استخدم الأتمتة مع الإشراف البشري يمكن أن تدعم الأتمتة المهام المتكررة أو عالية المخاطر. ولا يلغي ذلك الحاجة إلى عمالة مدربة وإجراءات واضحة والإشراف على الموقع. استخدمت شركة Rio Tinto وسائل النقل المستقلة في أجزاء من عمليات خام الحديد في Pilbara. يوضح هذا المثال كيف يمكن للشاحنات الآلية أن تعمل ضمن نظام أوسع يتضمن تخطيط الطريق والمراقبة عن بعد والصيانة وتدريب العمال. التكنولوجيا ليست سوى جزء واحد من العملية. يظل تصميم الموقع وقواعد التشغيل والأشخاص أمرًا ضروريًا. يمكن أن يبدأ المنجم الذي يفكر في الأتمتة بحالة استخدام محدودة، مثل: - تتبع المركبات - فحص المعدات عن بعد - سجلات الفحص الآلي - تنبيهات الصيانة التنبؤية - عمليات تسليم التحول الرقمي يمكن للطيار الصغير إظهار ما إذا كان النظام يناسب العملية قبل بدء التشغيل على نطاق أوسع. 4. تحويل بيانات الصيانة إلى إجراء ليس من الضروري أن تتعطل الآلة قبل أن يفحص الفريق حالتها. يمكن أن تساعد سجلات الصيانة في تحديد المشكلات المتكررة وأنماط التشغيل غير العادية والأجزاء التي تحتاج إلى فحص دقيق. أوصي بوضع مشغلات واضحة للمراجعة: - ارتفاع في درجة حرارة المحرك - رموز الأعطال المتكررة - أوقات تحميل أطول - استخدام أعلى للوقود - استبدال المكونات بشكل متكرر - اهتزاز أو ضوضاء غير عادية هذه الإشارات لا تثبت حدوث عطل. فهي تمنح فريق الصيانة سببًا لفحص المعدات عاجلاً والتخطيط للعمل بأقل قدر من التعطيل. تدعم الصيانة المخططة أيضًا التواصل بشكل أكثر وضوحًا بين المشغلين والفنيين والمشرفين. ترى كل مجموعة جزءًا من قصة المعدات. تساعد السجلات المشتركة في ربط تلك التفاصيل. 5. تدريب الأشخاص على العملية قد يكون من الصعب استخدام النظام الرقمي إذا لم يفهم العمال كيف يدعم مهامهم. يجب أن يشرح التدريب ما يجب تسجيله، ومتى يتم الاستجابة، ومن يملك كل إجراء. يمكن أن تتضمن خطة التدريب المفيدة ما يلي: - جلسات قصيرة قائمة على الأدوار - أدلة تشغيل بسيطة - التدريب على استخدام بيانات الموقع - مسارات تصعيد واضحة - ردود فعل منتظمة من المشغلين - مراجعات بعد كل مرحلة تجريبية أفضل التدريب الذي يستخدم سير العمل الخاص بالمنجم. يتعلم الفني من خلال مثال الصيانة. يعمل المرسل مع بيانات دورة النقل. يقوم المشرف بمراجعة تقرير التحول. وهذا يجعل التغيير أسهل للتواصل مع العمل اليومي. التعدين الأكثر ذكاءً لا يعني إضافة التكنولوجيا في حد ذاته. يتعلق الأمر بتقليل النقاط العمياء، وتحسين التواصل، ومساعدة الفرق على اتخاذ القرارات بمعلومات موثوقة. عندما أقوم بتقييم عملية تعدين، أبحث عن التغييرات التي يمكن للأشخاص استخدامها أثناء نوبة العمل العادية. قد تساعد لوحة المعلومات الواضحة أكثر من مجرد نظام كبير مليء بالميزات غير المستخدمة. قد يؤدي الفحص المخطط له إلى منع المزيد من التعطيل مقارنة بالتقرير المعقد الذي يصل متأخرًا جدًا. يعتمد النهج الصحيح على الموقع والمعدات والقوى العاملة وأهداف التشغيل. ابدأ بمشكلة واحدة واضحة. قياس النتيجة. استمع إلى الأشخاص الذين يستخدمون هذه العملية. ثم قرر أين يجب أن يحدث التحسين التالي. هذا هو المكان الذي يبدأ فيه التعدين الأكثر ذكاءً.

تواجه فرق التعدين ضغوطًا من عدة اتجاهات: ارتفاع تكاليف الوقود، وتعطل المعدات، وتغيير جودة الخام، والحاجة إلى حماية العمال في كل مرحلة. يمكن أن يؤثر التأخير البسيط في النقل على جداول التكسير والمعالجة والشحن. أنا أنظر إلى كفاءة التعدين كعملية متصلة. نادرًا ما تأتي النتائج الأفضل من جهاز واحد أو أداة برمجية واحدة. وهي تأتي من بيانات واضحة، وصيانة مستمرة، ومشغلين مدربين، وقرارات يومية بناءً على ظروف الموقع. ** ابدأ بخسارة الإنتاج الرئيسية ** أبدأ بتتبع مكان فقدان الوقت والإنتاج. تشمل المجالات المشتركة ما يلي: - شاحنات النقل في انتظار التحميل - وقوف الحفارات في وضع الخمول - الصيانة غير المخطط لها - طرق السفر الطويلة - عمليات التسليم الضعيفة - الحركة المتكررة للمعدات - استخدام الوقود الذي لا يتطابق مع الإنتاج - المواد المرسلة إلى المخزون الخطأ يمكن أن يكشف تقرير التحول البسيط عن أنماط مفيدة. إذا كانت الشاحنات تقضي 20 دقيقة من كل ساعة في انتظار المجرفة، فإن إضافة المزيد من الشاحنات قد لا يحل المشكلة. قد تحتاج نقطة التحميل أو تخطيط الطريق أو خطة الإرسال إلى الاهتمام. استخدم البيانات التي يمكن للمشغلين فهمها يجب أن تدعم بيانات التعدين القرارات، وليس إنشاء المزيد من الأعمال الورقية. يمكن أن تظهر لوحة المعلومات العملية ما يلي: - توفر المعدات - وقت التشغيل الإنتاجي - وقت الخمول - استخدام الوقود لكل طن - مدة دورة النقل - تنبيهات الصيانة - المخرجات المخططة مقابل المخرجات الفعلية أفضل الأرقام الواضحة التي يمكن للمشرف مراجعتها أثناء اجتماع المناوبة. قد تؤدي لوحة المعلومات التي تحتوي على عدد كبير جدًا من المخططات إلى إبطاء القرارات. يقوم أفضل نظام بربط بيانات الموقع بإجراء بسيط، مثل التحقق من طريق التفريغ، أو ضبط تخصيص الشاحنات، أو جدولة فحص الخدمة. تقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له يمكن أن تؤثر الماكينة التي تتوقف دون سابق إنذار على خط الإنتاج بأكمله. تساعد الصيانة الوقائية الفرق على فحص أجزاء التآكل، والمرشحات، والإطارات، والأنظمة الهيدروليكية، والمكونات الكهربائية قبل أن يتحول أي خطأ صغير إلى انقطاع أطول. تساعد سجلات الصيانة أيضًا في تحديد المشكلات المتكررة. على سبيل المثال، قد يكون ارتفاع درجة الحرارة المتكرر في شاحنات النقل مرتبطًا بالمشعات المسدودة أو الصعود الطويل أو الأحمال الثقيلة أو ظروف التبريد السيئة. إن استبدال جزء ما دون التحقق من السبب قد يؤدي فقط إلى تأخير الفشل التالي. يجب أن تتضمن خطة الصيانة المفيدة ما يلي: 1. نقاط الفحص لكل نوع من المعدات 2. فترات الخدمة بناءً على ساعات التشغيل 3. الإبلاغ الواضح عن الأخطاء 4. تخطيط قطع الغيار 5. سجل الأعطال المتكررة 6. فحوصات المتابعة بعد الإصلاحات يحتاج فريق الصيانة وفريق الإنتاج إلى مشاركة نفس المعلومات. عندما يرى أحد الفريقين أن الإصلاح تأخير ويرى الآخر أنه سيطرة على المخاطر، يمكن أن يضيع الموقع الوقت بسبب سوء التنسيق. تحسين عمليات النقل دون زيادة الضغط على المشغلين غالبًا ما يستخدم النقل حصة كبيرة من وقود المنجم وميزانية التشغيل. يمكن تحسين الكفاءة من خلال تخطيط أفضل للطرق، وصيانة الطرق، والتخصيص المتوازن للشاحنات. أود مراجعة: - متوسط ​​مسافة النقل - درجة الطريق - جودة سطح الطريق - وقت الانتظار - وقت التحميل والتفريغ - مسافة العودة الفارغة - تغيرات السرعة الناجمة عن ظروف الطريق يمكن لطريق النقل الذي يتم صيانته جيدًا أن يدعم السفر بشكل أكثر سلاسة وتقليل الضغط على الإطارات ونظام التعليق. يحتاج المشغلون أيضًا إلى مسارات تتوافق مع قواعد الرؤية وتدفق حركة المرور وأمان الموقع. الطريق الأقصر ليس دائمًا هو الطريق الأفضل إذا كان يؤدي إلى المزيد من المعابر أو المنعطفات الصعبة. في المواقع التي تستخدم أنظمة إدارة الأسطول، يمكن لفرق الإرسال مقارنة أوقات الدورات عبر الورديات والمواقع. وهذا يجعل من السهل اكتشاف قائمة الانتظار المتكررة بالقرب من مجرفة واحدة أو جزء بطيء من الطريق بعد المطر. مطابقة المعدات بالمهمة قد تؤدي المعدات كبيرة الحجم إلى استخدام غير ضروري للوقود واحتياجات صيانة أعلى. قد تؤدي المعدات ذات الحجم الصغير إلى زيادة وقت الدورة وتتسبب في المزيد من رحلات التحميل أو النقل المتكررة. تعتمد المطابقة الصحيحة على: - نوع المادة - ارتفاع المنضدة - ظروف الحفر - مسافة التفريغ - سعة الطريق - متطلبات تغذية الكسارة - حجم الإنتاج المخطط لا أوصي باختيار المعدات حسب السعة وحدها. قد لا تعمل الشاحنة ذات الحمولة الأكبر على تحسين الإنتاج إذا لم تتمكن وحدة التحميل من تعبئتها بكفاءة أو إذا كان الطريق لا يستطيع تحمل الوزن الإضافي. يمكن لدراسة قصيرة للمعدات مقارنة الحمولة الصافية ووقت الدورة واستخدام الوقود والتوافر واحتياجات الصيانة. وهذا يمنح المديرين أساسًا أوضح لاتخاذ قرار الشراء أو الإيجار. استخدام التحكم في الدرجة للحد من النفايات يؤثر التحكم في الخام على كل من الإنتاج والمعالجة. يمكن أن يساعد أخذ العينات الدقيقة وبيانات المسح والتحكم في الدرجة في فصل الخام عن النفايات قبل وصول المادة إلى الكسارة. وهذا قد يقلل من النقل غير الضروري ويدعم تغذية نباتية أكثر استقرارًا. تحتاج العملية إلى التعاون بين الجيولوجيا والمسح وتخطيط المناجم والعمليات. إذا وصلت البيانات إلى فريق التحميل متأخرًا، فقد تكون المادة الصحيحة مختلطة بالفعل. يتضمن سير العمل العملي ما يلي: - نماذج الكتل المحدثة - حدود الحفر الواضحة - الفحوصات الميدانية - مناطق المخزون المحددة - أخذ العينات المنتظمة - التعليقات من مصنع المعالجة يمكن أن يوفر المصنع أيضًا معلومات مفيدة. قد تشير التغييرات في الاسترداد أو الرطوبة أو الصلابة إلى مشكلة في مزج المواد أو التحكم في الدرجة في المراحل الأولية. ** إنشاء عمليات تسليم وردية أفضل ** إن تسليم الوردية هو أكثر من مجرد قائمة بالمهام المكتملة. يجب أن يعرف الفريق القادم: - ما هي الآلات غير المتاحة - ما هي المناطق التي تغيرت ظروفها - ما هي الطرق التي تحتاج إلى الاهتمام - أين انخفض الإنتاج عن الخطة - ما هي أعمال الصيانة التي تظل مفتوحة - ما هي ضوابط السلامة النشطة - ما الذي يجب أن تراقبه الوردية التالية يمكن أن يؤدي نموذج التسليم الرقمي أو المطبوع القصير إلى تقليل المعلومات المفقودة. أقترح استخدام نفس التنسيق عبر الورديات حتى لا يحتاج المشغلون إلى البحث في ملاحظات مختلفة. تتبع مجموعة صغيرة من التدابير المفيدة لا يحتاج المنجم إلى عشرات الأهداف لتحسين العمل اليومي. يمكن أن تتضمن المجموعة المركزة ما يلي: - الأطنان المنقولة لكل ساعة تشغيل - توفر المعدات - الاستخدام - الوقود لكل طن - متوسط ​​دورة النقل - وقت التوقف غير المخطط له - معدل اكتمال الصيانة - استرداد الخام يجب أن يرتبط كل إجراء بإجراء ما. إذا ارتفع الوقود لكل طن، يمكن للفريق مراجعة مسافة النقل، والتباطؤ، وظروف الطريق، والحمولة، وأداء المحرك. الرقم بدون عملية متابعة له قيمة محدودة. دعم الأشخاص أثناء تحسين الأنظمة يمكن أن تساعد التكنولوجيا في إرسال فرق العمل والصيانة والتخطيط. لا يحل محل تجربة المشغل. غالبًا ما يلاحظ المشغلون التغييرات قبل أن تلاحظها لوحة المعلومات. وقد يسمعون صوتًا مختلفًا للمحرك، أو يشعرون بالاهتزاز، أو يتعرفون على جزء من الطريق يسبب تأخيرات متكررة. يجب أن تكون ملاحظاتهم جزءًا من عملية التحسين. يجب أن يغطي التدريب السبب وراء العملية الجديدة، وليس فقط الأزرار التي يجب الضغط عليها. عندما يفهم العمال كيف يؤثر التغيير على السلامة، وعمر المعدات، وتدفق الإنتاج، يصبح اعتماده أسهل. مثال عملي للتحسين تخيل عملية في حفرة مفتوحة مع هدف إنتاج ثابت ولكن طوابير طويلة للشاحنات. يقوم الفريق بمراجعة بيانات المناوبة لمدة أسبوع واحد ويجد أن التأخير الرئيسي يحدث أثناء تغييرات منطقة الانفجار. تنتظر الشاحنات حتى يتم فحص المسارات وإعادة توجيهها. يقوم الموقع بعد ذلك بإنشاء خطة قياسية لتغيير المسار، وتحديث نظام الإرسال قبل كل نوبة، وتعيين شخص واحد لتأكيد حالة الطريق. التحسن لا يعتمد على شراء المزيد من الشاحنات. إنه يأتي من إعداد أفضل وتواصل أكثر وضوحًا. يقيس الفريق وقت الانتظار، ووقت الدورة، والأطنان المنقولة لعدة أسابيع. إذا تحسنت الأرقام دون خلق مخاطر جديدة على السلامة، فيمكن استخدام هذه العملية في مجالات عمل أخرى. تنمو كفاءة التعدين من خلال التحسينات المتكررة والمقيسة. تساعد البيانات الواضحة في تحديد الخسارة. التخطيط الجيد يعالج السبب. يحافظ الأشخاص المهرة على سير العملية في ظل ظروف الموقع المتغيرة. يجب أن تساعد خطة الكفاءة القوية المنجم على نقل مواد أكثر ملاءمة، وتقليل وقت التوقف عن العمل الذي يمكن تجنبه، واستخدام الطاقة بعناية، وتزويد العمال بمعلومات موثوقة لكل نوبة عمل. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. المجلس الدولي للتعدين والمعادن 2022 مبادئ التعدين 2. المنتدى الاقتصادي العالمي 2023 مستقبل التعدين والمعادن 3. تقرير ريو تينتو 2023 السنوي 2023 4. منظمة العمل الدولية 2022 السلامة والصحة في المناجم 5. المجموعة العالمية للمبادئ التوجيهية للتعدين 2021 إطار تنفيذ التعدين المستقل 6. ماكينزي آند كومباني 2023 الفصل التالي في التعدين الإنتاجية