معدلات تآكل مطحنة الكرة: قم بقصها إلى النصف.

يمكن لبطانات المطحنة الكروية، ووسائط الطحن، واستخدام الطاقة أن تضع ضغطًا ثابتًا على تكاليف المصنع. عندما يكون من الصعب تتبع التآكل، قد تعمل الطاحونة بحركة شحن ضعيفة، وخطوط بطانة غير متساوية، وصيانة غير مخطط لها. لقد وجدت أن تقليل التآكل نادرًا ما يأتي من تغيير واحد. وعادة ما يأتي ذلك من بيانات أفضل، وتصميم مناسب للبطانة، وظروف تشغيل مستقرة، وفحوصات منتظمة. قد يكون الانخفاض بنسبة 50% ممكنًا في بعض النباتات، لكنه ليس نتيجة قياسية. يؤثر حجم التغذية، وصلابة الخام، وسرعة المطحنة، ومستوى التعبئة، ومواد البطانة، وخطة الصيانة على النتيجة. ## ابدأ بسجل تآكل واضح أبدأ بتسجيل الظروف حول المطحنة: - قطر المطحنة وطولها - نوع الخام وصلابته - حجم التغذية والرطوبة - سرعة المطحنة - حجم الكرة وشحن الكرة - مادة البطانة وشكلها - سحب الطاقة - الإنتاجية - ساعات التشغيل بين عمليات التفتيش - سمك البطانة عند النقاط الرئيسية يمكن أن تدعم الصور السجل، لكن القياسات أكثر فائدة. تساعد خريطة التآكل البسيطة في إظهار المكان الذي تفقد فيه البطانة المواد بشكل أسرع. على سبيل المثال، قد تتآكل بطانات نهاية التغذية بشكل أسرع من بطانات نهاية التفريغ. قد يفقد قضيب الرفع ارتفاعه بينما تظل اللوحة الموجودة بجانبه في حالة جيدة. يمكن أن تشير هذه التفاصيل إلى تأثير، أو انزلاق، أو حركة شحن سيئة، أو شكل بطانة غير مناسب. ## تحقق مما إذا كان ملف تعريف البطانة يتطابق مع المطحنة. البطانة ليست مجرد طبقة واقية. يؤثر شكله الجانبي على كيفية تحرك وسائط الطحن والخام داخل الصدفة. قد يؤدي الرافع المرتفع جدًا إلى حدوث تأثير شديد وزيادة تلف البطانة. قد يؤدي الرافع المنخفض جدًا إلى تقليل حركة الرفع والسماح بمزيد من الانزلاق. كلتا الحالتين يمكن أن تقلل من كفاءة الطحن. أقارن ملف البطانة الأصلي مع المظهر الجانبي البالي وأراجع: - ارتفاع الرافعة - زاوية الرافعة - سماكة اللوحة - التباعد بين الرافعات - التآكل بالقرب من مناطق التغذية والتفريغ - علامات التأثير والتشقق - تراكم المواد يعتمد أفضل ملف تعريف على المطحنة والخام. إن التصميم الذي يعمل بشكل جيد في أحد النباتات قد يؤدي إلى نتائج سيئة في مصنع آخر. ## مطابقة مادة البطانة مع أنظمة البطانة المطاطية والمعدنية والمركبة وغيرها من أنظمة البطانة التي تناسب ظروف التشغيل المختلفة. يمكن أن تعمل البطانات المطاطية بشكل جيد عندما تكون مستويات التأثير ودرجة الحرارة ضمن نطاق التشغيل الخاص بها. قد تناسب البطانات المعدنية التأثير الثقيل أو الواجبات الكاشطة. يمكن للأنظمة المركبة أن توفر التوازن بين الوزن، ومقاومة التآكل، وجهد التركيب. لا أختار بطانة حسب اسم المادة وحدها. أقوم بمراجعة الواجب الكامل: - كشط الخام - طاقة التأثير - سرعة المطحنة - حجم الكرة - درجة حرارة التشغيل - الظروف الكيميائية - الوصول إلى الصيانة - الفاصل الزمني للخدمة المطلوبة قد لا يقلل سعر الشراء المنخفض من التكلفة الإجمالية إذا كانت البطانة تحتاج إلى استبدال أكثر تكرارًا أو تتسبب في توقف الصيانة لفترة طويلة. ## استقرار ظروف تشغيل المطحنة يمكن أن يزداد التآكل عندما تتغير ظروف التشغيل بشكل متكرر. يمكن للتقلبات الكبيرة في معدل التغذية، أو إضافة الماء، أو سرعة المطحنة، أو شحن الكرة أن تغير الحركة داخل المطحنة. أطلب من فريق التشغيل تتبع هذه التغييرات بجانب بيانات التآكل. هذا يجعل من السهل معرفة ما إذا كان التآكل يرتفع بعد: - تغيير في مصدر الخام - حجم كرة جديد - سرعة مطحنة أعلى - مستوى تعبئة أقل أو أعلى - حجم التغذية غير مستقر - التغيرات في تدفق المياه - أجزاء التفريغ المسدودة أو التالفة التشغيل المستقر لا يعني أن كل قيمة تظل ثابتة. ويعني ذلك أن الفريق يعرف ما الذي تغير ويمكنه ربط هذا التغيير بأداء المطحنة. ## مراجعة حجم الكرة وحركة الشحن يمكن أن تنتج الكرات الكبيرة تأثيرًا قويًا. يمكن للكرات الصغيرة تحسين منطقة التلامس من أجل الطحن الدقيق. قد يؤدي المزيج الرديء إلى زيادة التآكل دون إعطاء نتيجة الطحن المتوقعة. أتحقق مما إذا كانت شحنة الكرة تناسب حجم التغذية وحجم المنتج المستهدف. يجب أن تتضمن المراجعة ما يلي: - توزيع حجم الكرة - مستوى شحن الكرة - استهلاك الكرة - طاقة المطحنة - حجم المنتج - نمط تآكل البطانة إذا أظهرت المطحنة علامات تأثير عميقة بالقرب من نهاية التغذية، فقد تضرب الشحنة البطانة بقوة أكبر من اللازم. إذا أظهر الغلاف تآكلًا انزلاقيًا واسع النطاق، فقد لا يتم رفع الشحنة بنمط مفيد. يجب فحص هذه العلامات باستخدام بيانات التشغيل بدلاً من الحكم عليها من خلال فحص واحد. ## استخدم تجربة خاضعة للرقابة أفضّل تجربة البطانة الخاضعة للرقابة على التغيير الكامل عبر عدة مصانع. هناك تجربة مفيدة يمكن أن تتبع هذا المسار: 1. قم بقياس معدل تآكل البطانة الحالي. 2. تسجيل ظروف التشغيل لنفس الفترة. 3. اختر تصميمًا واحدًا أو تغييرًا ماديًا واحدًا. 4. قم بتثبيته في قسم أو مطحنة محددة. 5. حافظ على استقرار الظروف الأخرى قدر الإمكان. 6. قم بقياس التآكل عند نقاط ساعة التشغيل المحددة. 7. قارن بين التآكل والإنتاجية والطاقة وحجم المنتج ووقت الصيانة. قد يفيد أحد المصانع أن البطانة الجديدة خفضت التآكل من 1.0 ملم لكل 1000 ساعة تشغيل إلى 0.5 ملم في ظل ظروف مماثلة. وتدعم هذه النتيجة تخفيضًا بنسبة 50% لفترة الاختبار تلك. وهذا لا يثبت أن كل مطحنة ستحقق نفس الرقم. ## انظر إلى ما هو أبعد من عمر البطانة يكون العمر الأطول للبطانة مفيدًا فقط عندما لا تزال الطاحونة تلبي أهداف الإنتاج والمنتج. أقوم بمراجعة أربع نتائج معًا: - معدل التآكل - الإنتاجية - حجم المنتج - التكلفة لكل طن إن البطانة التي تدوم لفترة أطول ولكنها تقلل الإنتاجية قد لا تدعم الأهداف الأوسع للمصنع. قد تكون البطانة ذات سعر الشراء الأعلى مناسبة إذا كانت تقلل ساعات الصيانة وتحسن استقرار التشغيل. أنا أيضا التحقق من جودة التثبيت. يمكن أن تؤدي البراغي السائبة، وسوء الاتصال، ووضع اللوحة بشكل خاطئ، وقضبان الرفع التالفة إلى تقصير عمر الخدمة قبل أن تتاح للبطانة فرصة عادلة للأداء. المسار الأكثر عملية بسيط: قياس الحالة الحالية، وتحديد نمط التآكل الرئيسي، واختبار تغيير واحد، ومقارنة البيانات. قد تصل طاحونة الكرات إلى معدل تآكل أقل بكثير عندما يعمل تصميم البطانة وحركة الشحن والتحكم في التشغيل معًا. يجب أن تأتي النتيجة الدقيقة من قياسات النبات، وليس وعدًا ثابتًا.

نادرا ما تفشل طاحونة الكرة دون سابق إنذار. تظهر العلامات عادةً مبكرًا: زيادة استخدام الطاقة، أو حجم المنتج غير المتساوي، أو الضوضاء غير المعتادة، أو تآكل البطانة، أو البراغي المفكوكة، أو دورة طحن أطول. عند تجاهل هذه العلامات، يمكن أن تتحول مشكلة صيانة صغيرة إلى إيقاف تشغيل غير مخطط له. أنا لا أعتبر "ضعف مدة الخدمة" بمثابة وعد. تعتمد النتيجة الفعلية على صلابة الخام، وسرعة المطحنة، وحجم التغذية، ومواد البطانة، وحمل التشغيل، وجودة الصيانة. يمكن لطاحونة الكرات المُدارة بشكل جيد أن تستمر لفترة أطول بكثير من تلك التي تعمل بتشحيم سيئ وعمليات فحص غير منتظمة. ## 1. التحقق من التغذية قبل تغيير الطاحونة تبدأ العديد من مشاكل طاحونة الكرات خارج الطاحونة. يمكن أن تؤدي الصخور الكبيرة والمعادن المتشردة والرطوبة الزائدة وحجم التغذية غير المستقر إلى زيادة التأثير على البطانات ووسائط الطحن. ثم تستخدم الطاحونة المزيد من الطاقة بينما تنتج مواد أقل اتساقًا. أتحقق من هذه النقاط: - يبقى حجم التغذية ضمن نطاق التصميم - تتم إزالة المعدن المتشرد قبل وصوله إلى المطحنة - الرطوبة لا تسبب تراكم المواد - يظل معدل التغذية ثابتًا - لا ترسل وحدة التغذية طفرات مفاجئة إلى المطحنة - التغذية الثابتة تقلل من تحميل الصدمات. كما أنه يساعد الطاحونة على العمل بشكل أقرب إلى طاقتها المقصودة. ## 2. افحص البطانات قبل انتشار الضرر تحمي بطانات المطحنة القشرة وتساعد على رفع وسائط الطحن. عندما يصبح شكل الرافع منخفضًا جدًا، قد تنزلق الوسائط بدلاً من السقوط مع التأثير الصحيح. يمكن أن تكون النتيجة طحنًا سيئًا، واستخدامًا أعلى للطاقة، وتآكلًا أسرع للبطانة. أثناء الفحص، أبحث عن: - الشقوق أو أقسام البطانة المكسورة - التآكل غير المتساوي - مسامير البطانة المفكوكة - قضبان الرفع المفقودة - الفجوات الكبيرة بين ألواح البطانة - التلف بالقرب من مناطق التغذية والتفريغ قد يبدو استبدال جزء تالف مهمة صغيرة. يمكن أن يؤدي تركها في مكانها إلى تعريض الصدفة للتأثير المباشر وإنشاء إصلاح أكبر. يجب أن يتبع جدول الاستبدال التآكل المُقاس، وليس فقط تاريخ تقويمي ثابت. يمكن للخامات المختلفة أن تنتج معدلات تآكل مختلفة جدًا. ## 3. حافظ على نظام التشحيم تحت السيطرة، يمكن أن يؤدي التشحيم السيئ إلى إتلاف المحامل والتروس والتروس ومكونات القيادة. قد تستمر طاحونة الكرات في العمل أثناء تطور الضرر، مما يجعل من السهل تفويت المشكلة. أوصي بالتحقق من: - مستوى الزيت - درجة حرارة الزيت - ضغط الزيت - حالة الفلتر - التسرب حول موانع التسرب - حالة الشحوم في المكونات الصغيرة - اهتزاز غير عادي بالقرب من المحامل الرئيسية الزيت الذي يبدو غائمًا أو داكنًا أو ملوثًا يحتاج إلى عناية. يمكن أن يقلل الماء والغبار من تأثيره الوقائي. يساعد السجل البسيط فريق الصيانة على اكتشاف التغيير بمرور الوقت. قد تشير درجة الحرارة التي ترتفع بضع درجات كل أسبوع إلى أكثر من قراءة عالية تم أخذها دون سياق. ## 4. راقب الصوت والاهتزاز كثيرًا ما يسمع المشغلون ذوو الخبرة تغييرًا قبل أن تظهر الآلة خطأً خطيرًا. قد يشير صوت الطرق المتكرر إلى وجود بطانة مفكوكة أو أسنان تروس تالفة أو حمل غير متساوٍ. يمكن أن يشير صوت الطحن إلى سوء التشحيم أو الاتصال بين الأجزاء التي لا ينبغي أن تتلامس. يجب أن تغطي عمليات فحص الاهتزاز ما يلي: - المحامل الرئيسية - علبة التروس - الترس الصغير والعتاد - المحرك - دعامات غلاف المطحنة يجب مقارنة القراءات بنمط التشغيل العادي للمطحنة. قراءة واحدة وحدها لا تفسر السبب. الاتجاه الصاعد يمنح فريق الصيانة المزيد من المعلومات المفيدة. ## 5. حماية الترس والترس الصغير يحمل الترس والترس الصغير جزءًا كبيرًا من حمل القيادة. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة أو سوء التشحيم أو الأوساخ أو رد الفعل العكسي غير الصحيح إلى تأليب الأسنان وتآكلها. أتحقق مما إذا كان: - واقي التروس يحافظ على الغبار والماء بعيدًا - يغطي نظام الرش منطقة التلامس - تظهر أسنان التروس تآكلًا غير طبيعي - تظل البراغي مشدودة - يظل موضع الترس ضمن النطاق المطلوب - تظل درجة حرارة المحرك ثابتة - سطح الفحص النظيف يجعل رؤية العيوب الصغيرة أسهل. عندما يتم اكتشاف مشكلة الأسنان في وقت مبكر، قد يكون لدى المصنع خيارات إصلاح أكثر مما قد يكون عليه بعد حدوث فشل كبير. ## 6. استخدم وسائط الطحن المناسبة إن وسائط الطحن الصغيرة جدًا أو الكبيرة جدًا أو البالية أو ذات التصنيف السيئ يمكن أن تقلل من أداء المطحنة. يعتمد مزيج الوسائط الصحيح على الخام وحجم المنتج المستهدف وتصميم المطحنة وظروف التشغيل. تتضمن المراجعة العملية ما يلي: - توزيع حجم الوسائط - معدل التآكل - مستوى شحن الكرة - كثافة الملاط - حجم المنتج - سحب الطاقة إضافة المزيد من الكرات لا يؤدي دائمًا إلى تحسين الإخراج. قد تصبح المطحنة مثقلة بالأعباء، وقد لا تتحرك الوسائط كما هو مخطط لها. أفضل تغيير عامل تشغيل واحد في كل مرة. وهذا يجعل من السهل معرفة أي تعديل ساعد وأي تعديل خلق مشكلة جديدة. ## 7. التحكم في ظروف الماء والملاط بالنسبة للطحن الرطب، يكون للماء تأثير مباشر على التدفق والكثافة والتصنيف وطاقة المطحنة. يمكن أن يؤدي وجود كمية كبيرة من الماء إلى إخراج الجزيئات الخشنة قبل إجراء عملية الطحن الكافية. يمكن أن يؤدي القليل من الماء إلى زيادة اللزوجة وزيادة خطر تراكمها. يجب على المشغلين تسجيل: - كثافة الملاط - معدل التدفق - حالة التفريغ - أداء المضخة - الضغط الإعصاري، حيثما يستخدم - حجم المنتج يعتمد النطاق الصحيح على العملية. وينبغي أن يأتي من أعمال الاختبار وبيانات المصنع بدلاً من الرقم العام المنسوخ من موقع آخر. ## 8. أنشئ روتين فحص بسيط لا يحتاج الروتين المفيد إلى أن يكون معقدًا. كل نوبة عمل - استمع إلى الضوضاء غير العادية - تحقق من ضغط الزيت ودرجة حرارته - ابحث عن التسريبات - راجع حمل المحرك - تأكد من التغذية والتفريغ المستقر كل أسبوع - راجع اتجاهات الاهتزاز - افحص الترس والترس - افحص البراغي والواقيات والأختام - قارن استخدام الطاقة بالإنتاج - سجل ملاحظات البطانة والوسائط أثناء عمليات إيقاف التشغيل المخططة - قم بقياس سمك البطانة - افحص الهيكل - تحقق من المحاذاة - افحص أسنان التروس - افحص المحامل والوصلات - راجع سجلات الصيانة السابقة يمكن لفريق المصنع استخدام قائمة مرجعية واحدة والاحتفاظ بالسجلات بالقرب من غرفة التحكم. تعمل السجلات الواضحة على تقليل التخمين بين الورديات. ## مثال عملي قد يظهر خط الطحن ارتفاعًا بنسبة 12% في استخدام الطاقة بينما يبقى الإنتاج دون تغيير تقريبًا. قد يكون رد الفعل الأول هو زيادة معدل التغذية. وهذا يمكن أن يجعل المشكلة أسوأ. المراجعة الأفضل تبدأ بالأساسيات. يقوم الفريق بفحص حجم التغذية، وحالة البطانة، وكثافة الملاط، ودرجة حرارة الزيت، وتزييت التروس. لقد وجدوا أن إحدى مناطق البطانة متآكلة بشكل سيئ وأن فوهة رش التروس مسدودة جزئيًا. بعد تصحيح كلا المشكلتين، تعود المطحنة إلى نمط تشغيل أكثر استقرارًا. التحسن لا يأتي من تعديل واحد. يأتي ذلك من العثور على السبب قبل أن تتعرض القشرة أو الترس أو المحمل لأضرار جسيمة. يتم بناء عمر الخدمة الطويل من خلال الرعاية الثابتة. التغذية المستقرة، والتآكل المُقاس، والتشحيم النظيف، والوسائط الصحيحة، والفحص في الوقت المناسب، تمنح طاحونة الكرات فرصة أفضل للتشغيل لسنوات عديدة. الهدف ليس إجبار المعدات على تجاوز حدود تصميمها. الهدف هو منع العيوب الصغيرة من أن تصبح إخفاقات باهظة الثمن.

يمكن أن يؤدي التآكل إلى رفع تكلفة كل طن يتم إنتاجه بهدوء. قد تستمر الطاحونة في العمل، لكن البطانات البالية، وضعف التحكم في التغذية، والتحميل غير المتساوي يمكن أن يزيد من استخدام الطاقة، ويقلل الإنتاج، ويؤدي إلى المزيد من أعمال الصيانة. لقد وجدت أن عمر الطاحونة الأطول لا يأتي من تغيير واحد فقط. ويأتي ذلك من مطابقة البطانة للمهمة، والتحكم في ظروف التشغيل، واستخدام بيانات التآكل لتوجيه قرارات الصيانة. ### ابدأ بنمط التآكل الفعلي قبل اختيار بطانة جديدة، أقوم بمراجعة مكان حدوث التآكل. قد تشير البطانة التي تتآكل بسرعة بالقرب من طرف التغذية إلى التعرض لمواد خشنة. قد يرتبط التآكل بالقرب من نهاية التفريغ بتدفق الملاط أو كثافة اللب أو حركة المادة. يمكن أن يأتي الضرر المحلي أيضًا من البراغي السائبة أو المقاعد السيئة أو الفجوات بين المكونات. تشمل الفحوصات المفيدة ما يلي: - سمك البطانة في عدة نقاط - معدل التآكل حسب قسم المطحنة - سجلات حالة المسمار وعزم الدوران - حجم التغذية وصلابة التغذية - سرعة المطحنة وحمل المحرك - حجم المنتج ومعدل الإنتاج - تدفق المياه وكثافة الملاط للطحن الرطب نادرًا ما تظهر قراءة سمك واحدة الصورة الكاملة. أفضّل خريطة التآكل التي تقارن نفس المناطق أثناء كل عملية فحص. وهذا يجعل من السهل معرفة ما إذا كانت المشكلة تأتي من اختيار المواد، أو تشغيل المطحنة، أو التثبيت. ### مطابقة مادة البطانة مع الواجب لا توجد مادة بطانة تناسب كل مطحنة. يمكن أن تعمل البطانات المطاطية بشكل جيد عندما يكون التأثير معتدلاً ويكون تقليل الضوضاء مهمًا. غالبًا ما يتم أخذها في الاعتبار لأحجام التغذية الصغيرة والتطبيقات التي تحتاج إلى مكونات أخف. قد تناسب البطانات المعدنية التأثير الأثقل ودرجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن توفر الدرجات المختلفة توازنات مختلفة بين مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل. البطانات المركبة تجمع بين أكثر من مادة. قد تساعد في تقليل وزن التعامل مع حماية المناطق التي تواجه تآكلًا أقوى. تعتمد مدة خدمتها على التصميم، وظروف التغذية، ونظام التثبيت، وتشغيل المطحنة. لا أوصي باختيار بطانة من الكتالوج وحده. يجب أن يعكس الاختيار: - صلابة الخام أو المادة - الحد الأقصى لحجم التغذية - قطر المطحنة وسرعتها - التشغيل الجاف أو الرطب - مستوى التأثير - حجم المنتج المستهدف - إمكانية الوصول إلى الصيانة - ظروف التثبيت المحلية البطانة التي تدوم بشكل جيد في أحد المصانع قد يكون أداؤها سيئًا في مصنع آخر ذو ملف تغذية مختلف. ### التحقق من شكل البطانة يؤثر شكل البطانة على كيفية تحرك المادة داخل الطاحونة. قد يؤدي الرافع المرتفع جدًا إلى إحداث تأثير مفرط وزيادة إجهاد البطانة. قد يقلل المظهر الجانبي المنخفض للغاية من عملية الرفع ويؤثر على أداء الطحن. يمكن للرافعات البالية تغيير مسار الشحنة، مما قد يزيد من التأثير في المناطق التي لم تكن مصممة لتحملها. أثناء الفحص، أبحث عن: - حواف الرافعة المستديرة - الشقوق حول فتحات المسامير - التآكل غير المتساوي عبر الطاحونة - الفجوات بين أجزاء البطانة - المثبتات السائبة أو التالفة - تراكم المواد خلف البطانة يعتمد المظهر الجانبي الصحيح على الطاحونة والعملية. وينبغي فحصها من خلال بيانات التشغيل، وليس الحكم عليها من خلال المظهر وحده. ### تحسين جودة التثبيت يمكن أن تتآكل البطانة المصممة جيدًا مبكرًا إذا تم تركيبها بشكل سيء. قبل التثبيت، يجب فحص غلاف المطحنة بحثًا عن الأضرار، والبقايا، ومشاكل السطح. يجب أن تكون مناطق الاتصال نظيفة. يجب أن تكون أجزاء البطانة ثابتة على الصدفة، مع عدم وجود فجوات مخفية يمكن أن تسمح بالحركة. يجب أن يؤكد فريق التثبيت: 1. موضع البطانة الصحيح 2. تصحيح نوع المسمار والصامولة والغسالة 3. التسلسل الصحيح لربط المسمار 4. التثبيت الآمن بعد التشغيل الأولي 5. التعامل الآمن مع المكونات الثقيلة 6. الخلوص الصحيح في مناطق التغذية والتفريغ يمكن أن تسمح البراغي السائبة بحركة البطانة. قد تؤدي هذه الحركة إلى إتلاف الغلاف وتوسيع فتحات المسامير وإنشاء إغلاق غير مخطط له. يمكن أن يساعد سجل عزم الدوران الأساسي فريق الصيانة في تتبع المشكلات المتكررة. ### التحكم في ظروف التشغيل يرتبط عمر البطانة ارتباطًا وثيقًا بتشغيل المطحنة. يمكن أن يؤدي التغيير المفاجئ في حجم التغذية إلى زيادة التأثير. يمكن للمستوى العالي من الجسيمات الصلبة تسريع عملية التآكل. قد يؤدي معدل التغذية غير المستقر إلى تحميل غير متساوٍ. في المطاحن الرطبة، يمكن أن تؤثر التغيرات في تدفق المياه أو كثافة الملاط على كل من عملية التآكل والطحن. أقترح تتبع بيانات التشغيل إلى جانب بيانات التآكل: - معدل التغذية - حجم التغذية - سرعة المطحنة - قوة المحرك - إضافة الماء - كثافة الملاط - حجم المنتج - ضوضاء المطحنة واهتزازها، وهذا يمنح فريق الصيانة رؤية أوسع. قد لا يكون سبب عمر الخدمة القصير هو البطانة نفسها. قد يكون السبب الجذري هو حدوث تغيير في مادة التغذية أو إعداد تشغيل لم يتم تسجيله. ### استخدم عمليات التفتيش المخطط لها تنتظر العديد من المصانع حتى تتعطل الخطوط الملاحية المنتظمة أو ينخفض ​​الإنتاج. يمكن أن يؤدي هذا النهج إلى ارتفاع تكاليف الإصلاح واتخاذ قرارات متسرعة. يمكن للتفتيش المخطط له تحديد العلامات المبكرة للمشكلة. يجب أن تتوافق فترة الفحص مع معدل التآكل وعواقب الفشل. قد تحتاج المناطق شديدة التآكل إلى فحوصات متكررة أكثر من الأقسام التي تظل مستقرة. أود أن أسجل: - سمك البطانة الأصلية - السمك الحالي - ساعات التشغيل - التآكل المقدر لكل ساعة - السمك المتبقي القابل للاستخدام - أي شقوق أو حركة - تاريخ الفحص الموصى به الهدف ليس استبدال كل جزء في نفس الوقت. قد يكون لبعض المناطق عمر مفيد متبقي بينما تحتاج أقسام أخرى إلى الاهتمام. يمكن أن يؤدي استبدال الأجزاء بناءً على الحالة المقاسة إلى تقليل الاستخدام غير الضروري للمواد والمساعدة في تنسيق أعمال الصيانة. ### التعلم من الوضع الشائع للمصنع قد يشهد مصنع طحن الأسمنت إنتاجًا جيدًا خلال شهر واحد وزيادة الطلب على الصيانة خلال الشهر التالي. قد يستبدل الفريق البطانة بنفس التصميم، متوقعًا اختفاء المشكلة. يمكن أن تظهر المراجعة الدقيقة أن التغذية أصبحت أكثر خشونة بعد التغيير في التكسير المنبع. ظلت سرعة المطحنة كما هي، مما أدى إلى زيادة التأثير على الرافعات. وفي الوقت نفسه، لم تكن بعض البراغي تثبت البطانات بقوة. يمكن أن تشمل الاستجابة العملية ما يلي: - مراجعة حجم التغذية الجديد - التحقق من ملف الرافع - فحص أماكن تثبيت البراغي - ضبط إعدادات التشغيل ضمن حدود موردي الطاحونة - تسجيل التآكل حسب القسم - إعادة فحص الطاحونة بعد عدد محدد من ساعات التشغيل يساعد هذا النوع من المراجعة على فصل مشكلات المنتج عن مشكلات العملية. كما أنه يمنح المصنع أساسًا أوضح لاختيار الخطوط الملاحية المنتظمة التالية. ### قياس التكلفة لكل ساعة تشغيل، لا يُظهر سعر الشراء وحده قيمة البطانة. أستخدم طريقة عرض بسيطة للتكلفة: تكلفة البطانة لكل ساعة تشغيل = إجمالي تكلفة البطانة والتركيب ÷ ساعات الخدمة يمكن للمصنع أيضًا مراجعة: - التكلفة لكل طن معالج - الإنتاج المفقود أثناء الاستبدال - معدات العمل والرفع - تلف البراغي أو غلاف المطحنة - التغييرات في استخدام الطاقة - احتياجات التخلص والتخزين قد تتطلب البطانة ذات سعر الشراء الأقل استبدالًا أكثر تكرارًا. قد يكون هناك خيار آخر يكلف أكثر في البداية ولكنه يقلل من وقت المناولة أو يزيد من فترة الفحص. يعتمد الاختيار الصحيح على نتائج النبات المقاسة. ### إنشاء حلقة ردود فعل يجب أن ينتج عن كل بديل معلومات مفيدة للقرار التالي. أطلب من فرق الصيانة والمعالجة تسجيل ما حدث وليس فقط ما تم تركيبه: - أين لبست البطانة؟ - هل كان اللبس متساوياً أم موضعياً؟ - هل تغيرت الخلاصة؟ - هل كانت هناك مشاكل في الترباس أو الجلوس؟ - هل ظل حجم المنتج مستقرا؟ - كم ساعة عملت البطانة؟ - ما الذي يجب فحصه في الفحص التالي؟ يمكن لهذا السجل تحسين تخطيطات الخطوط الملاحية المنتظمة وخطط الصيانة المستقبلية. كما أنه يقلل من الاعتماد على الذاكرة، خاصة عندما تعمل فرق مختلفة عبر نوبات العمل. عادةً ما يبدأ العمر الأطول للمطحنة بمراقبة أفضل. إن مادة البطانة مهمة، ولكنها تعمل كجزء من نظام أكبر يتضمن التحكم في التغذية، والتركيب، وإعدادات المطحنة، والفحص، وتخطيط الصيانة. عندما أقوم بتوصيل هذه المناطق، يمكنني تحديد المصدر الحقيقي للتآكل، وتقليل وقت التوقف عن العمل الذي يمكن تجنبه، واتخاذ قرارات التكلفة بناءً على بيانات التشغيل بدلاً من سعر الشراء وحده.

يمكن أن يؤدي ارتداء طاحونة الكرة إلى استنزاف ميزانية المصنع بهدوء. لا تقتصر التكلفة على البطانات أو وسائط الطحن. قد يؤثر كل إيقاف تشغيل غير مخطط له على الإنتاج والعمالة واستخدام الطاقة وتخطيط الصيانة وجودة المنتج. كثيرًا ما أرى الفرق تستبدل الأجزاء البالية فقط بعد ظهور المشكلة. تبدأ الطاحونة في إصدار ضوضاء غير عادية. تغييرات سحب الطاقة. يصبح المنتج خشنًا جدًا. يحتاج المشغلون بعد ذلك إلى التصرف تحت الضغط، مما قد يؤدي إلى عمليات شراء متسرعة وسوء اختيار الأجزاء. النهج الأفضل يبدأ بفهم أين تذهب الأموال. ### انظر إلى ما هو أبعد من سعر الشراء قد تبدو الخطوط الملاحية المنتظمة منخفضة التكلفة جذابة عند عرض الأسعار. هذا السعر لا يظهر التكلفة الكاملة للملكية. ألقي نظرة على عدة أرقام: - عمر الخدمة في ساعات التشغيل - الأطنان التي تمت معالجتها خلال تلك الفترة - عمالة التركيب - أعمال الإزالة والتخلص - وقت التوقف عن العمل أثناء الاستبدال - التأثير على طاقة المطحنة وحجم المنتج - معدل تآكل الأجزاء ذات الصلة - تكاليف التسليم والتخزين البطانة التي تكلف أقل ولكنها تحتاج إلى الاستبدال مرتين في كثير من الأحيان قد تخلق تكلفة إجمالية أعلى. الأمر نفسه ينطبق على طحن وسائل الإعلام. الكرة الأرخص ليست دائمًا الخيار الأكثر اقتصادا إذا انكسرت بسرعة، أو أضافت شظايا معدنية إلى الدائرة، أو تسببت في طحن غير مستقر. يمكن أن تساعد عملية حسابية بسيطة في: التكلفة لكل طن = إجمالي تكلفة قطع الغيار ÷ الأطنان المعالجة للحصول على نتيجة أكثر فائدة، قم بتضمين تكاليف العمالة وإيقاف التشغيل في إجمالي تكلفة قطع الغيار. ### التحقق من ظروف التشغيل لا يأتي التآكل من مادة البطانة وحدها. سرعة المطحنة، حجم التغذية، صلابة الخام، كثافة الملاط، شحن الكرة، ومستوى تعبئة المطحنة كلها تؤثر على عمر الخدمة. عندما أراجع مشكلة التآكل أسأل: 1. ما هي المادة التي تدخل المصنع؟ 2. هل تغير حجم التغذية؟ 3. هل الخام أكثر صلابة خلال فترات معينة؟ 4. هل تعمل الطاحونة بسرعة ثابتة؟ 5. هل الملاط سميك جدًا أم رقيق جدًا؟ 6. هل تتكسر الكرات أم أنها تتآكل فقط؟ 7. ما هي مناطق البطانة التي تتآكل بشكل أسرع؟ 8. هل تظهر منطقة التفريغ نمط تآكل مختلف؟ يمكن أن تكشف هذه الأسئلة عن المشكلات التي لن يحلها التغيير المادي. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي التغذية التي تحتوي على المزيد من الصخور الخشنة إلى زيادة التآكل بالقرب من نهاية التغذية. الملاط الرقيق جدًا قد يزيد من الاتصال المباشر بين الكرات والبطانات. يمكن لمزيج الكرة ذو الحجم الرديء أن يقلل من كفاءة الطحن ويزيد من إجهاد البطانة. ### رسم خريطة لنمط التآكل نادرًا ما يتم تآكل الطاحونة بشكل متساوٍ. نهاية التغذية، والقشرة، وقضبان الرفع، ومنطقة الشبكة، وقسم التفريغ قد تظهر جميعها ظروفًا مختلفة. أوصي بتسجيل ما يلي أثناء كل فحص: - سمك البطانة عند نقاط ثابتة - ارتفاع الرافعة - الشقوق أو البراغي المكسورة أو الأجزاء السائبة - حجم الكرة وشكلها - تآكل الشبكات ورافعات اللب - قراءات طاقة المطحنة - الإنتاجية وحجم المنتج - ساعات التشغيل منذ آخر تغيير يمكن للصور المأخوذة من نفس المواضع أن تجعل تتبع التغييرات أسهل. قد يكون جدول البيانات الأساسي كافيا. الهدف هو مقارنة البيانات الفعلية بدلاً من الاعتماد على الذاكرة. إذا كان أحد الأقسام يتآكل بشكل أسرع من الأجزاء الأخرى، فقد لا يكون استبدال كل مكون بنفس التصميم هو الحل الأفضل. قد يحتاج هذا القسم إلى ملف تعريف أو مادة أو فحص تثبيت مختلف. ### مطابقة البطانة للمهمة يجب أن يتبع اختيار البطانة ظروف العمل في المطحنة. قد تناسب البطانات المطاطية التطبيقات التي يكون فيها التأثير معتدلاً ويكون تقليل الضوضاء مفيدًا. يمكن اختيار البطانات المعدنية لمطاحن أكبر أو ذات تأثير أعلى. يمكن أخذ الخيارات المركبة بعين الاعتبار عندما يحتاج الموقع إلى التوازن بين الوزن والتعامل ومقاومة التآكل. يعتمد الاختيار الصحيح على: - قطر المطحنة وطولها - حجم التغذية - سرعة المطحنة - نوع الخام - مرحلة الطحن - حجم الكرة - حالة الملاط - معدات الصيانة - مهارات التثبيت المحلية لا يوجد تصميم واحد للبطانة يناسب كل مطحنة. قد يؤدي التصميم المستخدم بنجاح في أحد المصانع بشكل مختلف في مصنع آخر باستخدام خام وإعدادات تشغيل مختلفة. أفضّل الموردين الذين يطلبون بيانات التشغيل قبل التوصية بجزء ما. قد يغفل المورد الذي يسأل عن الأبعاد فقط سبب مشكلة التآكل. ### قم بمراجعة وسائط الطحن بعناية يمكن أن تؤدي وسائط الطحن إلى تكاليف مخفية عندما لا يتطابق مزيج الحجم مع التغذية والمنتج المستهدف. توفر الكرات الكبيرة تأثيرًا أقوى. توفر الكرات الصغيرة المزيد من نقاط الاتصال للطحن الدقيق. يعتمد المزيج الصحيح على حجم التغذية، وصلابة الخام، ونوع المطحنة، وحجم المنتج المطلوب. أتحقق من: - توزيع قطر الكرة - استهلاك الكرة لكل طن - معدل الكسر - شكل السطح بعد الاستخدام - جودة المعدن - التغيرات في حجم المنتج - التأثيرات على قوة المطحنة إذا انكسرت الكرات إلى قطع حادة، فقد تتعلق المشكلة بجودة المادة أو المعالجة الحرارية أو ظروف التأثير أو حجم كرة غير مناسب. قد يؤدي استبدال المورد دون التحقق من بيانات التشغيل إلى ترك نفس المشكلة قائمة. ### استخدم تجربة مرحلية قد يكون تحويل المطحنة بالكامل مكلفًا ويصعب تقييمه. توفر التجربة الخاضعة للرقابة معلومات أنظف. قد تشمل التجربة العملية ما يلي: - قسم بطانة واحد أو منطقة تآكل محددة - فترة تشغيل ثابتة - نفس نقاط الفحص - نفس طريقة القياس - هدف واضح، مثل معدل تآكل أقل أو ساعات خدمة أطول قبل بدء التجربة، اتفق على كيفية قياس النتيجة. "تبدو أفضل" ليست كافية. استخدم عمق التآكل وساعات التشغيل والأطنان المعالجة ووقت الصيانة. ضع في اعتبارك دائرة طحن نحاسية تحل محل بطانة التغذية عالية التآكل بتصميم مناسب للتأثيرات الثقيلة. أثناء التجربة، يسجل الفريق سمك البطانة كل 300 ساعة تشغيل، ويتتبع الأطنان المعالجة، ويقارن البيانات مع البطانة السابقة. قد تظهر التجربة أن التصميم الجديد يستمر لفترة أطول، أو قد تظهر أن حجم التغذية هو المشكلة الأكبر. كلتا النتيجتين مفيدتان لأنها توجه قرار الصيانة التالي. ### اطلب دعمًا واضحًا من المورد يجب أن يقدم مورد قطع الغيار الذي يمكن الاعتماد عليه أكثر من مجرد اسم المنتج وسعره. أطلب: - معلومات المواد - ظروف التشغيل الموصى بها - تعليمات التثبيت - إرشادات الفحص - نقاط قياس التآكل المتوقع - جدول التسليم - تحديد قطعة الغيار - الدعم الفني أثناء التجربة يمكن للرسومات الواضحة أن تمنع أخطاء التثبيت. إن طول الترباس الصحيح، وممارسة الشد، واتجاه الرافع، والتباعد بين المفاصل كلها أمور مهمة. يمكن أن يكون أداء البطانة الجيدة سيئًا عندما يتم تركيبها بشكل غير صحيح. ### إنشاء سجل صيانة يمكن للسجلات الصغيرة أن تمنع الأخطاء المتكررة. أحتفظ بملف لكل مطحنة يحتوي على: - رقم الجزء والتصميم - المورد - تاريخ التثبيت - تاريخ الإزالة - ساعات التشغيل - الأطنان المعالجة - قياسات التآكل - صور الأعطال - استهلاك الكرة - تغييرات التشغيل الرئيسية يساعد هذا السجل فريق الصيانة على مقارنة الموردين والتصميمات بناءً على نتائج المصنع. كما أنه يحسن قرارات الشراء لأن الفريق يستطيع شرح ما يحتاجه ولماذا. أفضل طريقة لتقليل تكلفة تآكل مطحنة الكرة هي عدم شراء الجزء الأرخص. إنه فهم نمط التآكل، وربطه بظروف التشغيل، وقياس النتيجة، واختيار الأجزاء على أساس التكلفة الإجمالية للطن. عندما أرى مطحنة ترتفع تكاليف صيانتها، فإنني لا أبدأ بقائمة المنتجات. أبدأ بالبيانات: مكان حدوث التآكل، ومدى سرعة تطوره، وما الذي تغير في العملية، وما الذي حققه الاستبدال الأخير بالفعل. يمنح هذا النهج المصنع مسارًا أوضح لتقليل النفايات، وتشغيل أكثر ثباتًا، وتخطيط أفضل للصيانة.

تكاليف الطحن لا تأتي فقط من العجلة. وتظهر أيضًا خلال فترة توقف الماكينة، والأجزاء المرفوضة، والضمادات الإضافية، وزيادة استخدام الطاقة، وجودة السطح غير المتساوية. لقد رأيت العديد من الفرق تستجيب للتآكل السريع للعجلات من خلال زيادة تدفق سائل التبريد أو تغيير درجة العجلة. قد يساعد ذلك لفترة قصيرة، لكن السبب الحقيقي غالبًا ما يكمن في مكان آخر: الضغط الزائد، أو سوء اختيار العجلة، أو إعداد التضميد غير المناسب، أو قطعة العمل التي لا تتوافق مع العملية. تبدأ عملية الطحن الأكثر ذكاءً من خلال العثور على مصدر التآكل. التحقق من ظروف الطحن قبل تغيير العجلة، أقوم بتسجيل تفاصيل العملية الرئيسية: - مادة قطعة العمل والصلابة - نوع العجلة والمواد الكاشطة والدرجة والهيكل - سرعة العجلة - معدل التغذية - عمق القطع - تردد التجهيز - نوع سائل التبريد وتدفقه - تشطيب السطح ونتائج الحجم يساعد هذا السجل البسيط على فصل تآكل العجلة عن مشاكل الماكينة أو العملية. قد تبدو العجلة وكأنها تتآكل بسرعة عندما تكون المشكلة الفعلية هي التغذية المفرطة. يمكن أن يؤثر التغيير الطفيف في عمق الطحن على الحرارة والقوة وعمر العجلة. مطابقة العجلة بالمادة تفرض المواد المختلفة متطلبات مختلفة على عجلة الطحن. قد يحتاج الفولاذ المتصلب إلى مادة كاشطة تحافظ على شكله تحت الحرارة والضغط. يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ تحميل العجلة عندما يكون الهيكل مغلقًا جدًا. قد يخلق الحديد الزهر مزيجًا مختلفًا من الغبار والتآكل الكاشط. غالبًا ما تتطلب الكربيد والسيراميك والمواد الصلبة الأخرى عجلة مصممة للقطع المتحكم فيه بدلاً من الفرك الثقيل. أنا لا أختار العجلة بالصلابة وحدها. ألقي نظرة على المجموعة الكاملة من المواد الكاشطة والصف والهيكل والسندات وقطعة العمل. العجلة التي تقطع بحرية قد تقلل الحرارة والقوة، حتى عندما يكون سعر شرائها أعلى. لا تعد العجلة الأكثر صلابة دائمًا الخيار الأقل تكلفة إذا تسببت في التحميل أو حروق السطح. التحكم في الضغط بدلاً من القطع القسري يمكن أن يؤدي ضغط الطحن العالي إلى إزالة المواد بسرعة، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى زيادة تآكل العجلة والحرارة. عندما أرى احتراقًا أو تشويشًا أو تغيرًا مفاجئًا في حمل الطاقة، أتحقق من معدل التغذية والاجتياز قبل إجراء تغيير كبير في المعدات. يمكن أن يمنح القطع الأخف مع الحركة الثابتة للعجلة مساحة أكبر لتحرير الحبوب المستخدمة وكشف نقاط القطع الجديدة. هذا لا يعني أن كل عملية يجب أن تتم ببطء. يعتمد الإعداد الصحيح على العجلة وصلابة الماكينة وقطعة العمل والتشطيب المطلوب. الهدف هو قطع ثابت، وليس أعلى معدل إزالة على شاشة الجهاز. استخدم الضمادة كأداة عملية تؤثر الضمادة على كيفية قطع العجلة. إذا كانت الملابس خفيفة للغاية، فقد تصبح العجلة باهتة أو محملة. ترتفع قوة الطحن، ويمكن للمشغل التعويض عن طريق زيادة الضغط. إذا كانت الضمادة ثقيلة جدًا، فقد تتم إزالة المادة الكاشطة المفيدة قبل أن تقوم بما يكفي من العمل. لقد قمت بضبط عمق الملابس والفاصل الزمني حول سلوك العجلة الفعلي. يمكن أن تظهر علامات مثل ارتفاع حمل المغزل، أو سوء التشطيب، أو تحميل العجلات، أو انحراف الحجم أن سطح العجلة يحتاج إلى الاهتمام. من السهل اتباع جدول زمني ثابت للتضميد، ولكنه قد لا يناسب كل المواد أو الدفعات. توفر قوة التتبع وجودة السطح وقطر العجلة رؤية أكثر فائدة. حافظ على نظافة سائل التبريد وتوجيهه بشكل صحيح يدعم سائل التبريد كلاً من القطع والتحكم في الحرارة. يجب أن يصل إلى منطقة الطحن، وليس فقط الجزء الخارجي من العجلة. أتحقق من: - موضع الفوهة - اتجاه التدفق - معدل التدفق - تركيز السائل - حالة الترشيح - علامات التلوث يمكن لسائل التبريد المتسخ أن يحمل الجزيئات الكاشطة مرة أخرى إلى العملية. قد يؤدي التدفق الضعيف أو الموجه بشكل سيئ إلى ترك منطقة الاتصال ساخنة، حتى عندما يبدو الخزان ممتلئًا. يمكن لهذه الظروف أن تقلل من عمر العجلة وتؤثر على سطح قطعة العمل. وجد أحد مصانع تشغيل المعادن أن فوهة المبرد الخاصة به قد تحركت قليلاً أثناء الصيانة الروتينية. لا يزال التدفق يبدو طبيعيًا من خارج الماكينة، لكنه يفتقد منطقة الاتصال الرئيسية. بعد محاذاة الفوهة وتصفية السائل، رأى الفريق نتائج سطحية أكثر استقرارًا وتكرارًا أقل للضمادات. جاء التغيير من التحكم في العملية، وليس من عجلة جديدة. راقب علامات التآكل المبكرة نادرًا ما يبدأ تآكل العجلات بفشل كامل. غالبًا ما تظهر التغييرات الصغيرة في وقت مبكر: - التضميد المتكرر - قوة المغزل الأعلى - سطح أكثر خشونة - الاحتراق أو تغير اللون - علامات الثرثرة - اختلاف الحجم - تحميل العجلة - وقت الدورة الأطول أفضل تسجيل هذه الإشارات بالدفعة أو التحول. يمكن للورقة الأساسية التي تحتوي على قطر العجلة وعدد الضمادات وقراءة الطاقة ونتائج الفحص أن تكشف عن نمط يسهل تفويته أثناء الإنتاج. الهدف ليس إزالة كل علامات التآكل. عجلات الطحن هي أدوات مستهلكة. الهدف هو استخدام العجلة بطريقة يمكن التحكم فيها واستبدالها أو تعديلها بناءً على بيانات مفيدة. راجع الماكينة قبل إلقاء اللوم على العجلة تؤثر حالة الماكينة أيضًا على أداء الطحن. يمكن أن يؤدي الجريان والمحامل البالية والتركيبات الضعيفة والمحاذاة الضعيفة والاهتزاز إلى إنشاء اتصال غير متساوٍ. قد يقوم المشغل بعد ذلك بتغطية العجلة في كثير من الأحيان أو تقليل معدل التغذية لحماية الجزء. يمكن لهذه التعديلات إخفاء المشكلة الأصلية. عندما تتغير العملية دون تغيير في المادة أو العجلة، أقوم بفحص إعداد الجهاز. يمكن أن يساعد التثبيت المستقر والتوازن الصحيح للعجلة في قطع العجلة بشكل متساوٍ عبر قطعة العمل. قم ببناء روتين تحسين بسيط يمكن أن يبدو الروتين العملي كما يلي: 1. قم بتسجيل عمر العجلة الحالي وتكرار التضمين. 2. قياس تشطيب السطح، وتباين الحجم، وحمل المغزل. 3. تحقق من تدفق سائل التبريد وتركيزه وتصفيته. 4. قم بمراجعة اختيار العجلة وفقًا لمواد قطعة العمل. 5. اضبط إعداد عملية واحدة في كل مرة. 6. قارن النتائج عبر عدة دفعات. 7. حافظ على الإعداد الذي يوفر جودة ثابتة مع استخدام معقول للعجلة. إن تغيير عدة عوامل في وقت واحد يجعل النتيجة صعبة القراءة. قد يستغرق الاختبار الخاضع للرقابة وقتًا أطول في البداية، ولكنه يوفر للفريق معلومات يمكن استخدامها في المهمة التالية. لا يأتي التآكل الأقل للعجلات من إعداد واحد أو اختيار منتج واحد. ويأتي ذلك من مطابقة العجلة للمادة، والحفاظ على منطقة الطحن باردة، واستخدام ضغط ثابت، ومراقبة العملية قبل أن تتحول المشاكل إلى عيوب. عندما أتعامل مع تآكل العجلات كمعلومات عملية بدلاً من تكلفة استبدال بسيطة، يصبح التحكم في الطحن أسهل. تعمل الماكينة مع انقطاعات أقل، ويتمتع المشغلون بفحوصات أكثر وضوحًا، وتقوم العجلة بعملها المقصود دون دفعها إلى ما هو أبعد من حدودها. لدينا خبرة واسعة في مجال الصناعة. اتصل بنا للحصول على المشورة المهنية:ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. ستانلي، جي جي — 1986 — ممارسة الطحن بالكرات 2. Wills, BA وNapier-Munn, T — 2006 — تكنولوجيا معالجة المعادن في Wills 3. رولاند، كاليفورنيا وكيوس، مارك ألماني — 1978 — Rod and Ball Mills 4. Austin, LG, Klimpel, RR and Luckie, PT — 1984 — هندسة العمليات لتقليل الحجم: الطحن بالكرات 5. Gupta, A and Yan, DS - 2016 - تصميم وعمليات معالجة المعادن 6. Marinescu, ID, Hitchiner, M, Uhlmann, E, Rowe, WB and Inasaki, I - 2007 - دليل التصنيع باستخدام عجلات الطحن